本实用新型涉及数控钻床领域，特别涉及一种立式多孔数控钻床。
背景技术：
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业.尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选；现有的数控钻床在使用时存在一定的弊端，首先，钻孔后，工作台上会有很多工件废屑，不能自动清理，且清理幅度过大，废屑会飘到其他机器内部，造成损坏，其次，工件在打孔时，移动方向比较死板，常常需要多次固定打孔，打孔的精度也不是很准确，还有，现有的数控钻床不能同时为多个工件打孔，只能一个一个的来，效率低，为此，我们提出一种立式多孔数控钻床。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种立式多孔数控钻床。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种立式多孔数控钻床，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有主架，所述主架的前端外表面设置有滑动槽，所述主架的内部活动安装有固定杆，所述滑动槽的前端外表面活动安装有工作台，所述主架的前方位于工作台的上端外表面的位置固定安装有导向板，所述导向板的上端外表面活动安装有物料台，所述主架的一侧外表面固定安装有电工柜，所述主架的后端外表面活动安装有伺服电动机，所述主架的上端外表面固定安装有顶盖，所述主架的前方位于顶盖的下端外表面的位置固定安装有数控箱，所述数控箱的前端外表面固定安装有控制面板，所述主架的前方位于数控箱的一侧外表面的位置设置有散热孔，所述主架的前方位于数控箱的下端外表面的位置活动安装有升降头，所述主架的前方位于升降头的下端外表面的位置活动安装有钻头，所述数控箱的内部一侧外表面活动安装有散热器，所述电工柜的输出端电性连接数控箱的输入端，所述数控箱的输出端电性连接伺服电动机和控制面板的输入端。
优选的，所述物料台的数量设置为若干组，所述钻头的数量设置为若干组，所述钻头的一侧外表面设置有螺纹槽，所述钻头的上端外表面设置有插孔，且钻头通过插孔与升降头活动连接。
优选的，所述工作台的内部活动安装有转轴，且工作台通过转轴与主架活动连接，所述固定杆贯穿滑动槽连接于工作台，所述升降头的下端一侧外表面设置有切削液孔。
优选的，所述电工柜的前端外表面的活动安装有柜门，所述电工柜的后端外表面设置有焊点，且电工柜通过焊点与主架固定连接。
优选的，所述电工柜的形状为长方体，所述工作台的形状为长方体，所述底座的形状为长方体。
优选的，所述物料台的下端外表面设置有轨道，且物料台通过轨道与导向板活动连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该立式多孔数控钻床，通过设置的滑动槽与工作台，方便对工作台清理，使工作台保持洁净，工作台一侧可以沿着滑动槽翻转，将工作台上的废屑倒掉，废屑不会飘散的很远，不影响其他机械运作，通过设置的导向板，工件能在导向板上自由移动或旋转，提高工件打孔的精度与速度，且能简化打孔时的数控编程，操作更加简单，物料台的设置，可以提高工件打孔的效率，物料台设置为多个，可以同时固定多个待打孔工件，每个物料台陆续通过钻头底部，一次性完成对多个工件的打孔加工，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种立式多孔数控钻床的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种立式多孔数控钻床的背面结构示意图；
图3是本实用新型一种立式多孔数控钻床的部分结构视图；
图4是本实用新型一种立式多孔数控钻床的内部结构视图。
图中：1、底座；2、主架；3、滑动槽；4、固定杆；5、工作台；6、导向板；7、物料台；8、电工柜；9、伺服电动机；10、顶盖；11、数控箱；12、控制面板；13、散热孔；14、升降头；15、钻头；16、散热器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种立式多孔数控钻床，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有主架2，主架2的前端外表面设置有滑动槽3，主架2的内部活动安装有固定杆4，滑动槽3的前端外表面活动安装有工作台5，主架2的前方位于工作台5的上端外表面的位置固定安装有导向板6，导向板6的上端外表面活动安装有物料台7，主架2的一侧外表面固定安装有电工柜8，主架2的后端外表面活动安装有伺服电动机9，主架2的上端外表面固定安装有顶盖10，主架2的前方位于顶盖10的下端外表面的位置固定安装有数控箱11，数控箱11的前端外表面固定安装有控制面板12，主架2的前方位于数控箱11的一侧外表面的位置设置有散热孔13，主架2的前方位于数控箱11的下端外表面的位置活动安装有升降头14，主架2的前方位于升降头14的下端外表面的位置活动安装有钻头15，数控箱11的内部一侧外表面活动安装有散热器16，电工柜8的输出端电性连接数控箱11的输入端，数控箱11的输出端电性连接伺服电动机9和控制面板12的输入端。
物料台7的数量设置为若干组，钻头15的数量设置为若干组，钻头15的一侧外表面设置有螺纹槽，钻头15的上端外表面设置有插孔，且钻头15通过插孔与升降头14活动连接；工作台5的内部活动安装有转轴，且工作台5通过转轴与主架2活动连接，固定杆4贯穿滑动槽3连接于工作台5，升降头14的下端一侧外表面设置有切削液孔；电工柜8的前端外表面的活动安装有柜门，电工柜8的后端外表面设置有焊点，且电工柜8通过焊点与主架2固定连接；电工柜8的形状为长方体，工作台5的形状为长方体，底座1的形状为长方体；物料台7的下端外表面设置有轨道，且物料台7通过轨道与导向板6活动连接。
需要说明的是上模板14上，本实用新型为一种立式多孔数控钻床，使用时，首先，将底座1移动到合适的位置，打开主架2上的电工柜8的柜门，将外部电线与电工柜8相连接，将待加工工件放到物料台7上固定，按下控制面板12上的电源开关，在控制面板12上的触摸屏里输入程序，数控箱11控制MOTEC伺服电动机转动，物料台7通过导向板6移动到升降头14底部，升降头14下降，多个钻头15开始同时转动，在工件上打孔，同时SCTZ4-5散热器16将热量从散热孔13排出去，当打孔完成后，升降头14上升，物料台7移走，下个物料台7移动到升降头14底部，重复上诉步骤，当遇到紧急事故时，可以按下急停按钮，停止钻床工作，当钻床结束工作后，固定杆4缩回主架2内部，工作台5沿滑动槽3翻转，将工作台5上的废屑倒掉，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。