本申请涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，尤其涉及一种有芯感应电炉。
背景技术：
目前，在锌合金领域，主要利用无芯感应炉使锌液、铝液及其它微量元素合金化。无芯感应电炉的规格主要有3t/300kw、6t/400kw、6t/600kw。现有的无芯感应电炉，炉衬使用寿命短，维护成本高，维修周期长，此外，现有的无心感应炉的炉嘴随倾炉角度变化而变化，浇注时锌合金液飞溅严重，作业环境差且不安全。因此，提供一种有芯感应电炉，其使用寿命长，设备维护成本低，且能够避免浇注过程中发生严重的飞溅现象，避免安全事故的发生，改善作业环境，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种有芯感应电炉，其使用寿命长，设备维护成本低，且能够避免浇注过程中发生严重的飞溅现象，避免安全事故的发生，极大程度上改善了作业环境。
本申请提供的技术方案如下：
一种有芯感应电炉，包括：架体总成；安装于架体总成上，且可相对架体总成转动的炉体；安装于炉体上的喷流型感应体；与炉体刚性连接的浇注部；浇注部与炉体之间具有夹角，以使得炉体转动一定角度后，浇注部的出液口所在平面与水平面平行，且出液口中心轴线与水平面垂直。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，炉体安装在架体总成上，且可相对架体总成转动具体为：架体总成靠近浇注部的一侧上设置有第一轴承座和第二轴承座，第一支撑座和第二轴承座上安装有转动轴，炉体通过转动轴安装于架体总成上，架体总成上安装有转向驱动部，驱动转向部用于驱动炉体围绕转动轴转动。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，驱动转向部包括：安装于架体总成上的转向支撑座，与转向支撑座铰接的驱动伸缩体，驱动伸缩体远离转向支撑座的一端与炉体铰接。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，浇注部内设有用于控制浇注部的出液口开启或关闭的塞杆机构，塞杆机构能够在浇注部内部来回移动以密封浇注部的出液口或打开浇注部的出液口。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，喷流型感应体包括：钢制壳体，安装于钢制壳体上的壳体水套，设于钢制壳体内的绝热层，设于绝热层内、且截面为方形的木质熔沟，安装于木质熔沟内的铁芯，环绕设置于铁芯外侧的感应线圈，安装于感应线圈外侧的水冷保护套，安装于木质熔沟外侧的干振料层。炉体上安装有收尘罩。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，水冷保护套具体为矩形水冷铜套。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，水冷保护套包括：水套本体，设于水套本体上的进水口和出水口，安装于水套本体内的冷却水管，冷却水管一端与进水口连通，另一端与出水口连通，冷却水管具体为“M”形金属管。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，炉体上安装有收尘罩。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，炉体顶部安装有活动炉盖，炉体上设有用于控制活动炉盖开启或关闭的控制连杆机构。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，架体总成底部设置有称重系统。
本实用新型提供的一种有芯感应电炉，与现有技术相比，本实用新型涉及的有芯感应电炉包括：架体总成，架体总成上安装有可相对架体总成转动的炉体，浇注部与炉体刚性连接且浇注部与炉体之间具有夹角，当炉体转动一定角度后，浇注部的出液口所在平面与水平面平行，且出液口中心轴线与水平面垂直，即通过浇注部的出液口其处的中心轴垂直于水平面，合金液便可通过出液口顺利地流入流槽实现定点浇注，浇注时无飞溅，无空气带入，且流速、流量相对稳定，能够保证工艺要求的流速，不易起冷隔层，显著地改善了作业环境；此外，本实用新型提供的有芯感应炉采用喷流型感应体，大大提高了电炉的使用寿命，具有更高的电效率和自然功率因数，设备更节能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的有芯感应电炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本申请实施例提供一种有芯感应电炉，包括：架体总成1；安装于架体总成1上，且可相对架体总成1转动的炉体2；安装于炉体2上的喷流型感应体4；与炉体2刚性连接的浇注部3；浇注部3与炉体2之间具有夹角，以使得炉体2转动一定角度后，浇注部3的出液口所在平面与水平面平行，且出液口中心轴线与水平面垂直。
本实用新型实施例提供的一种有芯感应电炉，与现有技术相比，包括：架体总成1，架体总成1上安装有可相对架体总成1转动的炉体2，浇注部3 与炉体2刚性连接且浇注部3与炉体2之间具有夹角，当炉体2转动一定角度后，浇注部3的出液口所在平面与水平面平行，且出液口中心轴线与水平面垂直，即通过浇注部3的出液口其处的中心轴垂直于水平面，合金液便可通过出液口顺利地流入流槽实现定点浇注，浇注时无飞溅，无空气带入，且流速、流量相对稳定，能够保证工艺要求的流速，不易起冷隔层，显著地改善了作业环境；此外，本实用新型提供的有芯感应炉采用喷流型感应体4，大大提高了电炉的使用寿命，具有更高的电效率和自然功率因数，设备更节能。
需要说明的是，有芯感应电炉是通过电磁感应使炉料本身发热，从而达到炉料熔化及保温的目的。感应器相当于一个带铁芯的变压器，熔沟内金属相当于变压器一匝次级线圈，感应线圈套在铁芯上相当于一次线圈，当给一次线圈通以工频交流电时，熔沟内金属发热、熔化，然后通过传导、对流等把热量传递给炉膛内金属，从而使熔池内金属不断被熔化、加热。
本实用新型实施例中，炉体2安装在架体总成1上，且可相对架体总成1 转动具体为：架体总成1靠近浇注部3的一侧上设置有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座上安装有转动轴，炉体2通过转动轴安装于架体总成1上，架体总成1上安装有转向驱动部，驱动转向部5用于驱动炉体2围绕转动轴转动。
具体地，在本实用新型实施例中，浇注部3与炉体2之间所成夹角为30°，此时炉体2转动后，由于炉体2和浇注部3刚性连接，炉体2带动浇注部3 转动，当炉体2倾转30°后，浇注部3主体与水平面垂直，合金液便可通过浇注部3的出液口顺利地流入流槽实现定点浇注，克服了浇注时液体飞溅的问题，极大程度上改善了作业环境。
采用喷流型感应体4，容易实现设备大型化，可以设计成15t/400kw、 25t/600kw等多种大容量炉型，与现有技术相比，极大程度上提高了生产效率。
具体地，在本实用新型实施例中，驱动转向部5包括：安装于架体总成1 上的转向支撑座51，与转向支撑座51铰接的驱动伸缩体52，驱动伸缩体52 远离转向支撑座51的一端与炉体2铰接。
本实用新型实施例中，浇注部3内设有用于控制浇注部3的出液口开启或关闭的塞杆机构6，塞杆机构6能够在浇注部3内部来回移动以密封浇注部 3的出液口或打开浇注部3的出液口。
具体地，在本实用新型实施例中，塞杆机构6具体由石墨材料制成，塞杆机构6可调节流量、流速，即使合金液的液面较高时，也不会出现因压力大而喷射现象，如出现紧急情况，可通过塞杆机构6将流量减少或完全关闭，显著地提高了有芯感应电炉的安全性能。
本实用新型实施例中，喷流型感应体4包括：钢制壳体，安装于钢制壳体上的壳体水套，设于钢制壳体内的绝热层，设于绝热层内、且截面为方形的木质熔沟，安装于木质熔沟内的铁芯，环绕设置于铁芯外侧的感应线圈，安装于感应线圈外侧的水冷保护套，安装于木质熔沟外侧的干振料层。炉体2 上安装有收尘罩。
本实用新型实施例中，水冷保护套具体为矩形水冷铜套。
当然也可以是，在本实用新型实施例中，水冷保护套包括：水套本体，设于水套本体上的进水口和出水口，安装于水套本体内的冷却水管，冷却水管一端与进水口连通，另一端与出水口连通，冷却水管具体为“M”形金属管。
本实用新型实施例中，炉体2上安装有收尘罩7。
本实用新型实施例中，炉体2顶部安装有活动炉盖8，炉体2上设有用于控制活动炉盖8开启或关闭的控制连杆机构9。
本实用新型实施例中，架体总成1底部设置有称重系统10。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。