本实用新型涉及一种能够提高硅微粉的熔融效果的高温熔炼装置。
背景技术：
硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体，在水泥中掺入硅微粉，能够提高水泥的抗压性，熔融硅微粉是选用优质的天然石英，通过独特处理工艺加工而形成的粉末，通过高温处理，其分子结构排列由有序排列转为无序排列，而熔炼炉是生产熔融硅微粉的主要设备；现有的硅微粉高温熔炼装置在使用时存在一定的弊端，直接加热颗粒状的原材料，会增大原材料的熔化时间，降低生产效率，由于受热不均匀，熔融状态下的硅微粉中会夹杂一部分未熔化的原材料，降低了硅微粉的使用效果，熔融状态下的硅微粉温度较高，会将热量传递给挡料板，进而容易烫伤工作人员，给熔炼装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种能够提高硅微粉的熔融效果的高温熔炼装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够提高硅微粉的熔融效果的高温熔炼装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种能够提高硅微粉的熔融效果的高温熔炼装置，包括支撑座与炉体，所述支撑座的下端外表面固定安装有支架，且支撑座的前端外表面中间位置处固定安装有控制箱，所述炉体固定安装在支撑座的上端外表面中间位置处，且炉体的内部中间位置处固定安装有炉内胆，所述炉内胆的内部中间位置处活动安装有耐热搅拌杆，且耐热搅拌杆的外表面固定安装有耐热桨叶，所述炉内胆的上方设有转盘，且炉内胆靠近下端的一侧外表面固定安装有导料管，所述炉体靠近下端的一侧外表面设有燃料入口，且炉体靠近下端的另一侧外表面固定安装有出料斗，所述出料斗的上端外表面活动安装有真空挡料板，所述炉体的上端外表面中间位置处固定安装有滤板，且滤板的上端外表面中间位置处固定安装有研磨机，所述研磨机的内部中间位置处活动安装有研磨轴，且研磨轴的上端外表面中间位置处设有入料口，所述研磨机靠近研磨轴的内部下端固定安装有漏板。
优选的，所述真空挡料板的上端外表面固定安装有提拉环，且真空挡料板的内部设有内板，所述真空挡料板与内板之间为真空状态。
优选的，所述炉体靠近燃料入口一侧的外表面设有清灰口，清灰口的上方设有挡板。
优选的，所述控制箱的前端外表面固定安装有显示屏，且控制箱靠近显示屏下方的前端外表面设有控制按钮。
优选的，所述支架的下端外表面固定安装有防滑垫，且支架与防滑垫的数量均为四组。
优选的，所述炉内胆与炉体之间的位置处设有隔热层，所述耐热桨叶的数量为若干组。
本实用新型所达到的有益效果是：该能够提高硅微粉的熔融效果的高温熔炼装置，通过设置的研磨机，能够将原材料研磨成粉末状，增加受热面积，缩短熔化时间，通过设置的耐热搅拌杆，能够使原材料受热均匀，提高熔融硅微粉的质量，通过设置的真空挡料板，它能够阻断热量的传导，防止烫伤工作人员，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部示意图；
图3为本实用新型的图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的炉体的剖视图。
图中：1、支撑座；2、支架；3、控制箱；4、炉体；5、出料斗；6、真空挡料板；7、燃料入口；8、研磨机；9、滤板；10、研磨轴；11、入料口；12、漏板；13、炉内胆；14、耐热桨叶；15、转盘；16、耐热搅拌杆；17、导料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种能够提高硅微粉的熔融效果的高温熔炼装置，包括支撑座1与炉体4，支撑座1的下端外表面固定安装有支架2，且支撑座1的前端外表面中间位置处固定安装有控制箱3，炉体4固定安装在支撑座1的上端外表面中间位置处，且炉体4的内部中间位置处固定安装有炉内胆13，炉内胆13的内部中间位置处活动安装有耐热搅拌杆16，且耐热搅拌杆16的外表面固定安装有耐热桨叶14，炉内胆13的上方设有转盘15，且炉内胆13靠近下端的一侧外表面固定安装有导料管17，炉体4靠近下端的一侧外表面设有燃料入口7，且炉体4靠近下端的另一侧外表面固定安装有出料斗5，出料斗5的上端外表面活动安装有真空挡料板6，炉体4的上端外表面中间位置处固定安装有滤板9，且滤板9的上端外表面中间位置处固定安装有研磨机8，研磨机8的内部中间位置处活动安装有研磨轴10，且研磨轴10的上端外表面中间位置处设有入料口11，研磨机8靠近研磨轴10的内部下端固定安装有漏板12。
真空挡料板6的上端外表面固定安装有提拉环，且真空挡料板6的内部设有内板，真空挡料板6与内板之间为真空状态；炉体4靠近燃料入口7一侧的外表面设有清灰口，清灰口的上方设有挡板；控制箱3的前端外表面固定安装有显示屏，且控制箱3靠近显示屏下方的前端外表面设有控制按钮；支架2的下端外表面固定安装有防滑垫，且支架2与防滑垫的数量均为四组；炉内胆13与炉体4之间的位置处设有隔热层，耐热桨叶14的数量为若干组。
需要说明的是，本实用新型为一种能够提高硅微粉的熔融效果的高温熔炼装置，在使用时，支撑座1和炉体4以及支撑座1构成装置的整体结构，在控制箱3中设置装置的工作参数，从燃料入口7中添加能够提供热能的燃料，升高炉内胆13的温度，从入料口11添加原材料，研磨机8与研磨轴10配合使用，能够将原材料由颗粒状研磨成粉末状，增加受热面积，缩短熔化时间，粉末状的原材料从漏板12进入到滤板9的表面，它能够过滤掉颗粒状的原材料，进入到炉内胆13中的原材料开始熔化，转盘15带动耐热搅拌杆16转动，它表面的耐热桨叶14能够使原材料附着在它的表面，使原材料受热均匀，熔融状态的硅微粉经导料管17进入到出料斗5中，它上端的真空挡料板6能够防止烫伤工作人员，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。