本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及一种熔铝炉加热室。
背景技术：
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。现有的熔铝炉加热室在给熔化腔进行加热时，需要人工不断地向炉体中加入煤炭，较为麻烦，且煤炭成块未被处理，燃烧不够充分，进而影响加热的效果，同时，会产生大量的烟尘，污染环境。为此，我们提出一种熔铝炉加热室来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种熔铝炉加热室。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔铝炉加热室，包括炉体，所述炉体为中空结构，所述炉体的一侧侧壁上设有进料口，所述炉体中设有竖直设置的空腔，所述空腔的一侧侧壁上通过两个第一转轴转动连接有粉碎辊，且粉碎辊的外侧侧壁均匀设有粉碎齿，所述炉体的一侧侧壁上设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿炉体的侧壁并连接有横向设置的第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一侧设有凸轮，所述空腔中通过连接件转动连接有滚轮，且滚轮与凸轮相抵设置，所述连接件远离滚轮的一侧设有竖直设置的抵杆，所述空腔的一侧内壁设有安装槽，且安装槽中安装有储料箱，所述储料箱的一侧侧壁上设有出口，所述抵杆远离连接件的一侧贯穿储料箱的侧壁并连接有楔形块，且楔形块与出口相匹配设置，所述出口的侧壁上设有倾斜设置的送料管，所述炉体的底部设有点火装置，且送料管远离出口的一端位于点火装置的正上方，所述楔形块的下侧侧壁上设有横向设置的滑槽，所述滑槽的一侧侧壁上通过横向设置的第一弹簧与抵杆相抵设置，所述抵杆的外侧侧壁上套设有第二弹簧，且第二弹簧位于连接件和储料箱之间，所述空腔的侧壁上设有料斗，且料斗位于粉碎辊的正下方，所述空腔中还设有上磨盘，所述料斗的出料口贯穿上磨盘的侧壁设置，所述储料箱的上侧侧壁上设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有竖直设置的第二转轴，所述第二转轴远离第二驱动电机的一侧连接有与上磨盘相匹配的下磨盘，所述储料箱的上侧侧壁上对称设有两个条形开口，所述炉体中还设有熔化腔，且熔化腔位于点火装置的正上方。
优选的，所述炉体的下侧侧壁上对称设有多对开口向下的滚轮槽，且滚轮槽中转动连接有止转万向轮。
优选的，所述炉体的底部设有抽烟机，且抽烟机的输出端连接有排气管，所述排气管远离抽烟机的一侧贯穿炉体的侧壁设置。
优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有消音材料。
优选的，所述下磨盘的外侧侧壁上套设有环形磨圈，且环形磨圈与空腔之间的间隙大小小于上磨盘与下磨盘之间的间隙大小。
本实用新型中，操作人员在使用该熔铝炉加热室来对铝材进行熔化时，将煤炭通过进料口送入空腔中，由于粉碎辊的相互转动，通过粉碎齿对煤炭进行碾碎，碾碎后的煤炭落入料斗中，启动第二驱动电机，使得第二转轴带动下磨盘转动，由于下磨盘与上磨盘的相互转动，对煤炭进行进一步的碾碎，则煤炭进过条形开口进入储料箱中，再启动第一驱动电机并通过控制其转动的频率，使得第一转轴带动凸轮转动，由于连接件沿着凸轮的侧壁滚动，使得抵杆上下移动，向上移动时，将楔形块向上抵，由于出口侧壁的限制，使得楔形块向斜上方移动，进而出口被打开，粉碎后的煤炭通过送料管落到抵杆中，被点燃后并对熔化腔进行加热，向下运动时，楔形块又重新将出口挡住，则可以控制加入煤炭的频率以及用量，由于煤炭被粉碎充分，从而使得加热的效率更高，且减少了排烟量，该熔铝炉加热室通过对煤炭进行粉碎，使得煤炭被燃烧得更加充分，使得加热效率更高，同时可以控制加入煤炭的频率以及用量，减轻了人员的操作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种熔铝炉加热室的结构示意图；
图2为图1中B处的结构示意图；
图3为图1中A处的结构示意图。
图中：1炉体、2进料口、3熔化腔、4粉碎齿、5粉碎辊、6第一转轴、7料斗、8条形开口、9储料箱、10第一驱动电机、11第一转轴、12下磨盘、13第二转轴、14第二驱动电机、15送料管、16 上磨盘、17凸轮、18滚轮、19连接件、20抵杆、21楔形块、22滑槽、23环形磨圈、24点火装置、25抽烟机、26排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种熔铝炉加热室，包括炉体1，炉体1为中空结构，炉体1的下侧侧壁上对称设有多对开口向下的滚轮槽，且滚轮槽中转动连接有止转万向轮，便于该熔铝炉加热室的移动，炉体1的一侧侧壁上设有进料口2，炉体1的底部设有抽烟机25，且抽烟机25 的输出端连接有排气管26，排气管26远离抽烟机25的一侧贯穿炉体1的侧壁设置，将煤炭未被充分燃烧后而产生的烟尘排出，炉体1 中设有竖直设置的空腔，空腔的一侧侧壁上通过两个第一转轴6转动连接有粉碎辊5，且粉碎辊5的外侧侧壁均匀设有粉碎齿4，炉体1 的一侧侧壁上设有第一驱动电机10，第一驱动电机10和第二驱动电机14的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，安装外壳中填设有消音材料，降低电机运转时带来的噪音污染，且第一驱动电机10的输出轴贯穿炉体1的侧壁并连接有横向设置的第一转轴 11，第一转轴11远离第一驱动电机10的一侧设有凸轮17，空腔中通过连接件19转动连接有滚轮18，且滚轮18与凸轮17相抵设置，连接件19远离滚轮18的一侧设有竖直设置的抵杆20，空腔的一侧内壁设有安装槽，且安装槽中安装有储料箱9，储料箱9的一侧侧壁上设有出口，抵杆20远离连接件19的一侧贯穿储料箱9的侧壁并连接有楔形块21，且楔形块21与出口相匹配设置，出口的侧壁上设有倾斜设置的送料管15，炉体1的底部设有点火装置24，且送料管15 远离出口的一端位于点火装置24的正上方，楔形块21的下侧侧壁上设有横向设置的滑槽22，滑槽22的一侧侧壁上通过横向设置的第一弹簧与抵杆20相抵设置，抵杆20的外侧侧壁上套设有第二弹簧，且第二弹簧位于连接件19和储料箱9之间，空腔的侧壁上设有料斗7，且料斗7位于粉碎辊5的正下方，空腔中还设有上磨盘16，料斗7 的出料口贯穿上磨盘16的侧壁设置，储料箱9的上侧侧壁上设有第二驱动电机14，且第二驱动电机14的输出轴连接有竖直设置的第二转轴13，第二转轴13远离第二驱动电机14的一侧连接有与上磨盘 16相匹配的下磨盘12，下磨盘12的外侧侧壁上套设有环形磨圈23，且环形磨圈23与空腔之间的间隙大小小于上磨盘16与下磨盘12之间的间隙大小，进一步的磨碎后的煤炭进行磨碎，储料箱9的上侧侧壁上对称设有两个条形开口8，炉体1中还设有熔化腔3，且熔化腔 3位于点火装置24的正上方。
本实用新型中，操作人员在使用该熔铝炉加热室来对铝材进行熔化时，将煤炭通过进料口2送入空腔中，由于粉碎辊5的相互转动，通过粉碎齿4对煤炭进行碾碎，碾碎后的煤炭落入料斗7中，启动第二驱动电机14，使得第二转轴13带动下磨盘12转动，由于下磨盘 12与上磨盘16的相互转动，对煤炭进行进一步的碾碎，则煤炭进过条形开口8进入储料箱9中，再启动第一驱动电机10并通过控制其转动的频率，使得第一转轴11带动凸轮17转动，由于连接件19沿着凸轮17的侧壁滚动，使得抵杆20上下移动，向上移动时，将楔形块21向上抵，由于出口侧壁的限制，使得楔形块21向斜上方移动，进而出口被打开，粉碎后的煤炭通过送料管15落到抵杆20中，被点燃后并对熔化腔3进行加热，向下运动时，楔形块21又重新将出口挡住，则可以控制加入煤炭的频率以及用量，由于煤炭被粉碎充分，从而使得加热的效率更高，且减少了排烟量，该熔铝炉加热室通过对煤炭进行粉碎，使得煤炭被燃烧得更加充分，使得加热效率更高，同时可以控制加入煤炭的频率以及用量，减轻了人员的操作量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。