一种锥形簧状钎料环的制作方法

本实用新型涉及焊接材料技术领域，具体涉及一种锥形簧状钎料环。

背景技术：

空调、冰箱等行业管路的传统钎焊工艺是采用丝或条状钎料手工火焰钎焊的方式，火焰钎焊温度高、加热快，但容易出现加热不均匀、过烧等问题，并且钎焊铜等导热快的金属时加热时间较长。钎焊时用丝或条状钎料粘钎剂使用或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料用量无法保证，且容易出现焊漏、焊堵等问题，随之而来的是返工、返修甚至报废，造成钎料和原材料的浪费，增加制造成本。此外，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的操作，增加了焊前工序和操作时间，并在钎焊工艺中又增加了一个变量，从而影响了焊接的一致性和质量的稳定性。此种钎焊工艺复杂、生产效率低、不易准确控制钎剂的用量，经常出现钎剂添加过多或不均匀现象，造成钎剂浪费、钎剂残渣还较难清洗，易腐蚀接头；接头的焊接质量多依赖于操作员的水平，易产生缺陷。

随着高频感应焊机的发展，感应钎焊工艺在管路连接中的应用得到了突飞猛进的发展。感应钎焊操作简便、加热相对均匀、经济性好，不需要加热整个部件，允许快速局部加热，以最小的强度损失连接高强度的元件。为了节约钎料并产生质量稳定的接头，控制钎料的使用量，预成型钎料应用越来越多（预成型钎料是依据焊缝形态定制而成具有一定形态的钎料），最常见的形态是环状。

目前，管路钎焊中应用的簧状钎料主要有三种：一是实心簧状钎料，二是簧状药皮钎料，三是簧状药芯钎料。为了实现簧状钎料的自动装配（套在被焊管路上），簧状钎料尺寸精度要求较高，簧状钎料内径尺寸R1略小于焊管路外径R2（如果R1大于R2，造成簧状钎料预装配时易出现滑落或移动等现象，焊环的位置无法保证；如果R1小于R2太多，则导致装配困难）。对于实心簧状钎料和药芯簧状钎料来说，尺寸精度较容易实现；对于药皮簧状钎料来说，由于受加工水平限制，其内圈药皮厚度不能精确控制，所以目前市场上药皮簧状钎料内径尺寸R1略大于焊管路外径R2，导致钎料环预装配时易出现滑落或移动等现象，焊环的位置无法保证，且感应加热时被焊管路与焊环之间传热较慢，影响钎焊效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种锥形簧状钎料环。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种锥形簧状钎料环，钎料环为细丝或薄窄带钎料绕制而成的轴向多环圈结构的锥形簧状钎料环，锥形簧状钎料环的锥度为1:10～1:2，且锥形簧状钎料环的小径端内径为2.0～56.0mm。

作为本实用新型一种锥形簧状钎料环的进一步优化：所述细丝的丝径为0.1～4.0mm，细丝的断面形状为圆形、扁圆形、椭圆形或多边形。

作为本实用新型一种锥形簧状钎料环的进一步优化：所述细丝或薄窄带钎料为实心钎料、药芯钎料或药皮钎料。

作为本实用新型一种锥形簧状钎料环的进一步优化：所述锥形簧状钎料环中相邻环圈之间的间距为0～1mm。

有益效果

本实用新型的簧状钎料环，小孔孔径可小于被焊管路的外径，以有效增加紧固力，起到良好的防滑、定位效果，有利于焊环自动化预装配的推广和应用，且本实用新型具有结构简单、生产效率高、成本低等优点，可更好应用于管路钎焊场合。

附图说明

图1为本实用新型簧状钎料环的结构示意图；

图2为本实用新型簧状钎料环与被焊管路装配关系示意图；

图中标记：1、锥形簧状钎料环，2、被焊管路。

具体实施方式

以下结合具体实施方式进一步对本实用新型的技术方案进行阐述。

实施例1

一种锥形簧状钎料环，钎料环为细丝或薄窄带钎料绕制而成的轴向多环圈结构的锥形簧状钎料环1，细丝的丝径为0.8mm，细丝的断面形状为圆形。锥形簧状钎料环1的小径端内径为4.2mm（被焊管路2外径为Φ4.7mm），锥形簧状钎料环1的大径端内径为5.69mm。锥形簧状钎料环1的圈数为3圈、节距（相邻两圈对应点在中径上的轴向距离）为0.72mm。

锥形簧状钎料环的制备方法如下：

a）将银、铜、锌、锡按34：36：27.5：2.5之比例配好并进行熔炼，浇铸成Φ50mm的棒状钎料合金铸锭，切去冒口然后将铸锭车削去除氧化皮，待用；

b）将钎料挤压设备升温至460℃，将车好的铸锭置于马弗炉内预热，预热温度为470℃，将预热好的铸锭放入挤压设备的模筒内，挤压成Φ1.7mm的钎料丝，并拉拔至Φ0.8mm的银钎料丝；

c）将拉拔好的银钎料丝清洗后放入制环设备的料盘内，将银钎料丝绕制成具有中空结构的圈数为3圈、节距（相邻两圈对应点在中径上的轴向距离）为0.72mm、小孔孔径（内径）为Φ4.2mm（被焊管路外径为Φ4.7mm）、大孔孔径为Φ5.69mm的锥形簧状钎料。

实施例2

一种锥形簧状钎料环，钎料环为细丝或薄窄带钎料绕制而成的轴向多环圈结构的锥形簧状钎料环1，细丝的丝径为2.2mm，细丝的断面形状为圆形。锥形簧状钎料环1的小径端内径为14.2mm，锥形簧状钎料环1的大径端内径为16.62mm。锥形簧状钎料环1的圈数为4圈、节距（相邻两圈对应点在中径上的轴向距离）为0.6mm。

锥形簧状钎料环的制备方法如下：

a）将银、铜、锌、锡按34：36：27.5：2.5之比例配好并进行熔炼，浇铸成Φ50mm的棒状钎料合金铸锭，切去冒口然后将铸锭车削去除氧化皮，待用；

b）将钎料挤压设备升温至460℃，将车好的铸锭置于马弗炉内预热，预热温度为470℃，将预热好的铸锭放入挤压设备的模筒内，挤压成并拉拔至Φ2.2mm的银钎料丝；

c）将拉拔好的银钎料丝清洗后放入制环设备的料盘内，将银钎料丝绕制成锥形簧状钎料环。

实施例3

一种锥形簧状钎料环，钎料环为细丝或薄窄带钎料绕制而成的轴向多环圈结构的锥形簧状钎料环1，细丝的丝径为0.4mm，细丝的断面形状为圆形。锥形簧状钎料环1的小径端内径为2.1mm，锥形簧状钎料环1的大径端内径为2.4mm。锥形簧状钎料环1的圈数为3圈、节距（相邻两圈对应点在中径上的轴向距离）为0.7mm。

锥形簧状钎料环的制备方法如下：

a）将银、铜、锌、锡按34：36：27.5：2.5之比例配好并进行熔炼，浇铸成Φ50mm的棒状钎料合金铸锭，切去冒口然后将铸锭车削去除氧化皮，待用；

b）将钎料挤压设备升温至460℃，将车好的铸锭置于马弗炉内预热，预热温度为470℃，将预热好的铸锭放入挤压设备的模筒内，挤压成并拉拔至Φ0.4mm的银钎料丝；

c）将拉拔好的银钎料丝清洗后放入制环设备的料盘内，将银钎料丝绕制成锥形簧状钎料环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。