本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种冲床自动接料器。
背景技术：
目前冲压机床在连续或断续冲压时，缺少能够自动安全识别的接料装置，因而不能实现自动化生产，当前的冲床冲压件都是靠人工操作拿取产品，人工成本高、产量低，导致装置整体的工作效率低下，因此，需要一种新型的冲床自动接料器来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲床自动接料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床自动接料器，包括冲压模具、滑轨、支撑杆、推板、PLC控制器、固定杆、连接杆、电动推杆、运料箱、传送带、连接板、支架、底座、压力传感器、海绵垫、滑杆、固定柱、摩擦片、橡胶套和弹簧，所述底座的内部通过螺丝安装有支架，所述支架通过连接板与传送带连接，所述传送带的顶部安装有运料箱，所述运料箱的内壁通过粘性胶固定有海绵垫，所述运料箱的底部内壁嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧通过螺丝安装有固定柱，所述固定柱的底部内壁通过焊接固定有橡胶套，所述橡胶套的内部通过焊接固定有弹簧，所述固定柱的对应两侧内壁通过焊接固定有摩擦片，所述固定柱通过摩擦片与滑杆连接，所述运料箱的一侧通过螺丝安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧通过焊接固定有连接杆，所述连接杆的一侧通过焊接固定有固定杆，所述固定杆的一侧通过螺丝安装有PLC控制器，所述底座的顶部一侧安装有推板，所述推板的一侧安装有滑轨，所述滑轨的底部通过焊接固定有支撑杆，所述滑轨通过支撑杆与底座连接，所述底座的一侧通过螺丝安装有冲压模具，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接传送带。
进一步的，所述推板通过焊接与固定杆连接。
进一步的，所述传送带和支架均通过开口穿过底座。
进一步的，所述底座的顶部开设有凹槽。
进一步的，所述PLC控制器为一种S7-200控制器。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该冲床自动接料器，启动装置后，冲压模具即会开始冲压工件，冲压完成后，电动推杆即会使得推板将工件推至滑轨处，工件即会沿着滑轨滑落至运料箱内，在运料箱的内部安装有海绵垫，海绵垫会降低工件对运料箱的冲击力，同时，在运料箱的底部内壁嵌入安装有缓冲装置，当工件落入运料箱后，滑杆会向固定柱的内部移动，与摩擦片摩擦，并挤压橡胶套和弹簧，通过摩擦阻力和弹簧的反作用力，能够进一步的降低工件对运料箱的冲击力，以便工件能平稳的落入箱内，当运料箱满料时，压力传感器会将信息传递给PLC控制器，PLC控制器即会控制传送带移动，从而将下一个运料箱移至滑轨的下方，以便继续进行接料工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的运料箱内部结构示意图；
图3是本实用新型的固定柱内部结构示意图。
图中：1-冲压模具；2-滑轨；3-支撑杆；4-推板；5-PLC控制器；6-固定杆；7-连接杆；8-电动推杆；9-运料箱；10-传送带；11-连接板；12-支架；13-底座；14-压力传感器；15-海绵垫；16-滑杆；17-固定柱；18-摩擦片；19-橡胶套；20-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床自动接料器，包括冲压模具1、滑轨2、支撑杆3、推板4、PLC控制器5、固定杆6、连接杆7、电动推杆8、运料箱9、传送带10、连接板11、支架12、底座13、压力传感器14、海绵垫15、滑杆16、固定柱17、摩擦片18、橡胶套19和弹簧20，底座13的内部通过螺丝安装有支架12，支架12通过连接板11与传送带10连接，传送带10的顶部安装有运料箱9，运料箱9的内壁通过粘性胶固定有海绵垫15，运料箱9的底部内壁嵌入安装有压力传感器14，压力传感器14的一侧通过螺丝安装有固定柱17，固定柱17的底部内壁通过焊接固定有橡胶套19，橡胶套19的内部通过焊接固定有弹簧20，固定柱17的对应两侧内壁通过焊接固定有摩擦片18，固定柱17通过摩擦片18与滑杆16连接，运料箱9的一侧通过螺丝安装有电动推杆8，电动推杆8的一侧通过焊接固定有连接杆7，连接杆7的一侧通过焊接固定有固定杆6，固定杆6的一侧通过螺丝安装有PLC控制器5，底座13的顶部一侧安装有推板4，推板4的一侧安装有滑轨2，滑轨2的底部通过焊接固定有支撑杆3，滑轨2通过支撑杆3与底座13连接，底座13的一侧通过螺丝安装有冲压模具1，压力传感器14电性连接PLC控制器5的输入端，PLC控制器5的输出端电性连接传送带10。
进一步的，推板4通过焊接与固定杆6连接，连接牢固且不易脱落。
进一步的，传送带10和支架12均通过开口穿过底座13，便于运料箱9的运输。
进一步的，底座13的顶部开设有凹槽，便于固定杆6的滑动。
进一步的，PLC控制器5为一种S7-200控制器，操作简单易于控制。
工作原理：启动装置后，冲压模具1即会开始冲压工件，冲压完成后，电动推杆8即会使得推板4将工件推至滑轨2处，工件即会沿着滑轨2滑落至运料箱9内，在运料箱9的内部安装有海绵垫15，海绵垫15会降低工件对运料箱9的冲击力，同时，在运料箱9的底部内壁嵌入安装有缓冲装置，当工件落入运料箱9后，滑杆16会向固定柱17的内部移动，与摩擦片18摩擦，并挤压橡胶套19和弹簧20，通过摩擦阻力和弹簧20的反作用力，能够进一步的降低工件对运料箱9的冲击力，以便工件能平稳的落入箱内，当运料箱9满料时，压力传感器14会将信息传递给PLC控制器5，PLC控制器5即会控制传送带10移动，从而将下一个运料箱9移至滑轨2的下方，以便继续进行接料工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。