本实用新型涉及新能源电池铝壳加工技术领域，更具体地说是涉及一种新能源电池铝壳多腔自动卸料旋切模具。
背景技术：
现有的铝壳剪切生产工序中，一台机床通常配备一套铝壳旋切模具，并且缺少相应的卸料装置，生产操作过程中只能一机一模旋切一产品，生产效率低且设备人员需求大，生产过程产生的废料不易收集。特别是高且大的铝壳旋切效率低下。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种新能源电池铝壳多腔自动卸料旋切模具，用于解决如何提供一种提高生产效率、节省人力和安全收集废料的新能源电池铝壳多腔自动卸料旋切模具。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新能源电池铝壳多腔自动卸料旋切模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模板和定位柱，所述上模板包括凸模固定板、凸模和卸料板，所述凸模通过定位销与凸模固定板固定连接，所述凸模设有芯片部，所述芯片部设有旋切刀片，所述卸料板通过电动伸缩杆与凸模固定板连接，所述卸料板与定位柱滑动连接，所述卸料板设有凸模连接腔；所述下模具包括下模板和周转箱，所述下模板包括模座、凹模、压板、导轨和滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述凹模的形状与凸模相互配合。
进一步的，所述周转箱设有主箱体、箱盖和支撑架，所述箱盖与主箱体滑动连接。
进一步的，所述主箱体设有放置槽，所述放置槽设有缓冲垫，所述放置槽与凸模的数量相等。
进一步的，所述箱盖包括出口槽、接收槽和风机槽，所述出口槽与凸模的数量相等，所述接收槽与风机槽滑动连接，所述风机槽设有风机。
进一步的，所述接收槽包括底面板和斜面板，所述斜面板设有滤网孔。
进一步的，所述斜面板与底面板的夹角范围是165-170°。
本实用新型的有益效果为：
(1)将多个铝壳依次放进凹模内，凸模下降与凹模配合，滑块沿导轨向下滑动，滑块向左水平运动，带动凹模和铝壳向左水平运动，滑块沿导轨继续向下滑动，滑块带动凹模和铝壳向右水平运动，与旋切刀片形成错位旋切，实现旋切，一机多模旋切多个铝壳，提高生产效率；
(2)旋切后，铝壳固定在芯片部上，随上模具上升，下模板和周转箱向前移动，周转箱移动至上模具下方，上模具下降，电动伸缩杆向下伸展，卸料板将铝壳推入周转箱中，快速卸料；
(3)主箱体绕支撑架旋转180°，废料沿出口槽落入接收槽，并沿倾斜的斜面板聚集到底面板上，启动风机，提高废料的清理程度，滑动接收槽使其与风机槽分离，便于收集和倒去废料。
综上所述，本实用新型提供的新能源电池铝壳多腔自动卸料旋切模具，提高生产效率，节省人力，安全收集废料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为滑块和导轨的结构示意图；
图3为周转箱的结构示意图；
图4为周转箱的另一种结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-上模具，2-下模具，3-周转箱，11-定位柱，12-凸模固定板，13-凸模，14-卸料板，15-芯片部，16-旋切刀片，17-电动伸缩杆，18-凸模连接腔，21-下模板，22-模座，23-凹模，24-压板，25-导轨，26-滑块，31-主箱体，32-箱盖，33-支撑架，34-放置槽，35-出口槽，36-风机槽，37-底面板，38-斜面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种新能源电池铝壳多腔自动卸料旋切模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括上模板和定位柱11，上模板包括凸模固定板12、凸模13和卸料板14，凸模13通过定位销与凸模固定板12固定连接，凸模13设有芯片部15，芯片部15设有旋切刀片16，卸料板14通过电动伸缩杆17与凸模固定板12连接，卸料板14与定位柱11滑动连接，卸料板14设有凸模连接腔18，电动伸缩杆17驱动卸料板14沿定位柱11上下滑动；下模具2包括下模板21和周转箱3，下模板21包括模座22、凹模23、压板24、导轨25和滑块26，滑块26与导轨25滑动连接，凹模23的形状与凸模13相互配合；将多个铝壳依次放进凹模23内，启动上模具1，凸模13下降套入铝壳与凹模23配合，滑块26沿导轨25向下滑动时，滑块26向左水平运动，带动凹模23和铝壳向左水平运动，滑块26沿导轨25继续向下滑动，滑块26带动凹模23和铝壳向右水平运动，与旋切刀片16形成错位旋切，实现旋切；旋切后，铝壳固定在芯片部15上，随上模具1上升，下模板21和周转箱3向前移动，周转箱3移动至上模具1下方，上模具1下降，电动伸缩杆17向下伸展，卸料板14将铝壳推入周转箱3中。
其中，周转箱3设有主箱体31、箱盖32和支撑架33，箱盖32与主箱体31滑动连接。
其中，主箱体31设有放置槽34，放置槽34设有缓冲垫，放置槽34与凸模13的数量相等。
其中，箱盖32包括出口槽35、接收槽和风机槽36，出口槽35与凸模13的数量相等，接收槽与风机槽36滑动连接，风机槽36设有风机。
其中，接收槽包括底面板37和斜面板38，斜面板38设有滤网孔，风机通过滤网孔将废料吹离铝壳。
其中，斜面板38与底面板37的夹角范围是165-170°，废料沿倾斜的斜面板38聚集到底面板37上。
以下是本实用新型的一个具体实施例：
卸料板14将铝壳推入周转箱3中，铝壳落入放置槽34中，滑动箱盖32，各个出口槽35与放置槽34相对齐，主箱体31绕支撑架33旋转180°，废料沿出口槽35落入接收槽，沿倾斜的斜面板38聚集到底面板37上，启动风机，提高废料的清理程度，滑动接收槽使其与风机槽36分离，将废料倒去。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。