本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种用于五金配件的打孔装置。
背景技术：
打孔装置是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
现有的五金配件的打孔装置，采用人力杠杆的结构，使其在长时间的打孔时降低了打孔质量，且大大增加了人力的支出，从而降低了对五金配件的加工效率。
所以，如何设计一种用于五金配件的打孔装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于五金配件的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金配件的打孔装置，包括装置本体、液压机和手摇式升降机，所述装置本体的中部设有液压机，所述液压机与装置本体一侧无缝焊接，所述液压机的左端设有电子开关，所述电子开关与液压机通过螺母固定连接，所述液压机的右端设有升降轮，所述升降轮嵌入设置在液压机中，所述液压机的底端设有打孔刀头，所述打孔刀头嵌入设置在液压机中，所述装置本体的底端设有手摇式升降机，所述手摇式升降机与装置本体底端无缝焊接，所述手摇式升降机的右端设有手摇柄，所述手摇柄嵌入设置在手摇式升降机中，所述手摇式升降机的后端设有电源线，所述电源线嵌入设置在手摇式升降机中，所述手摇式升降机的底端设有呈“长方形”状的底座，所述底座与手摇式升降机一端无缝焊接，所述底座的顶端设有操作台，所述操作台与底座一端无缝焊接，所述底座的底端的设有四个支架，所述四个支架均与底座通过螺母固定连接。
进一步的，所述装置本体的左右两端设有对称的两个散热孔，且散热孔贯穿设置在装置本体中。
进一步的，所述液压机的中部设有紧急复原开关，所述紧急复原开关嵌入设置在液压机中，且紧急复原开关与电源线电性连接。
进一步的，所述液压机的左端设有松紧阀，且松紧阀嵌入设置在液压机通过螺栓活动连接。
进一步的，所述操作台的内部设有呈“T”状的挡板，且挡板嵌入设置在操作台内。
进一步的，所述手摇式升降机的左端设有辅助灯，所述辅助灯嵌入设置在手摇式升降机中，且辅助灯与电源线电性连接。
进一步的，所述手摇式升降机的外表面设有呈“长条”状的标度尺，所述标度尺与手摇式升降机紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于五金配件的打孔装置，相比之传统的人力杠杆的打孔方式，大大提高了人力的支出，且效率低，现有的打孔装置，采用液压的方式进行打孔，极大的减轻了人力的支出，通过在装置本体的中部设有液压机，液压机与装置本体一侧无缝焊接，使其将所需打孔的五金配件放置在操作台上，使其以较大的压力对五金配件进行快速的打孔操作，极大的简化了打孔过程，且打孔出来的五金配件切口较为整齐，从而有效的提高五金配件的质量，且通过在手摇式升降机的左端设有辅助灯，辅助灯嵌入设置在手摇式升降机中，且辅助灯与电源线电性连接，使其在加工较小的五金配件时，可以通过辅助灯来弥补光线的不足，从而提高了打孔装置的实用性，且提高打孔装置的高效性。
附图说明
图1是本实用新型的装置本体结构示意图；
图2是本实用新型的装置本体正面局部结构示意图；
图3是本实用新型的液压机局部结构示意图。
图中：1、装置本体，101、散热孔，2、液压机，201、电子开关，202、紧急复原开关，203、升降轮，204、松紧阀，205、打孔刀头，3、操作台，301、挡板，4、手摇式升降机，401、电源线，402、辅助灯，403、手摇柄，404、标度尺，5、底座，501、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金配件的打孔装置，包括装置本体1、液压机2和手摇式升降机4，装置本体1的中部设有液压机2，液压机2与装置本体1一侧无缝焊接，液压机2的左端设有电子开关201，电子开关201与液压机2通过螺母固定连接，液压机2的右端设有升降轮203，升降轮203嵌入设置在液压机2中，液压机2的底端设有打孔刀头205，打孔刀头205嵌入设置在液压机2中，装置本体1的底端设有手摇式升降机4，手摇式升降机4与装置本体1底端无缝焊接，手摇式升降机4的右端设有手摇柄403，手摇柄403嵌入设置在手摇式升降机4中，手摇式升降机4的后端设有电源线401，电源线401嵌入设置在手摇式升降机4中，手摇式升降机4的底端设有呈“长方形”状的底座5，底座5与手摇式升降机4一端无缝焊接，底座5的顶端设有操作台3，操作台3与底座5一端无缝焊接，底座5的底端的设有四个支架501，四个支架501均与底座5通过螺母固定连接。
进一步的，装置本体1的左右两端设有对称的两个散热孔101，且散热孔101贯穿设置在装置本体1中，便于将将装置本体1内部的热气快速的散去，从而提高装置本体1的使用寿命。
进一步的，液压机2的中部设有紧急复原开关202，紧急复原开关202嵌入设置在液压机2中，且紧急复原开关202与电源线401电性连接，使其在出现紧急情况时，从而提高了装置本体1的安全性。
进一步的，液压机2的左端设有松紧阀204，且松紧阀204嵌入设置在液压机2通过螺栓活动连接，便于更换打孔刀头205，从而提高装置本体1的实用性。
进一步的，操作台3的内部设有呈“T”状的挡板301，且挡板301嵌入设置在操作台3内，有利于固定五金配件，从而提高打孔的效率。
进一步的，手摇式升降机4的左端设有辅助灯402，辅助灯402嵌入设置在手摇式升降机4中，且辅助灯402与电源线401电性连接，便于在加工较小的五金配件时，可以适当的补充光源，从而提高装置本体1的精准性。
进一步的，手摇式升降机4的外表面设有呈“长条”状的标度尺404，标度尺404与手摇式升降机4紧密贴合，便于观察打孔五金配件的厚度，使其可以快速的更换合适的打孔刀头205，且提高打工的高效性。
工作原理：首先，检查装置本体1放置在一个较为水平的地方，在通过手摇式升降机4后端的电源线401连接外界电源，将其装置本体1有足够的能源带动液压机2，使其可以液压机2来进行打孔操作，然后，将所需打孔的五金配件放置操作台3上，再调整装置本体1的右端转动升降轮203，此时，液压机2还与转动进行上下的调整，使其液压机2底部的打孔刀头205与所需打孔的五金配件距离，从而提高五金配件打孔的实用性，同时，由于长时间的使用时，打孔刀头205磨损过渡时，可通过旋动液压机2左端的松紧阀204，使其可以快速的将磨损过渡打孔刀头205快速的更换，此时，液压机2开始对五金配件开始打孔，在五金配件进行打孔时，由于操作台3上的挡板301，从而提高了五金配件的稳定性，最后，通过辅助灯402和标度尺404进行对五金配件初步观察，从而提高装置本体1五金配件的高效性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。