超薄镂空链条一体成型机的制作方法

本实用新型涉及一种饰品加工装置，尤其涉及一种超薄镂空链条一体成型机。

背景技术：

随着现代社会的发展，生活质量的提高，人们对一些观赏性强、并且具有收藏增值、保值功能物品的需求也逐渐增大，黄金首饰由于黄金的增值保值功能，且佩戴能体现贵气而深受消费者喜欢。链条饰品是最常佩戴的饰品中的一种，链条由多个链节依次连接而成。

传统的链条加工通常为先采用人工或机器加工单个链节，再采用人工将多个链节依次扣接、焊接。整个加工过程机械水平不高，工作效率低，人工成本高；增加企业的生产成本，削减企业的利润空间。此外，传统的大多数链条饰品的链节通常较为小巧，从而显得链条不够大气。另有少部分具有较大链节显大气的链条，然而，该种链条的链节较重，不仅佩戴不舒适，且成本较高，限制了消费群体，不利于产品销售。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种超薄镂空链条一体成型机，以解决目前的链条不够轻便、不够大气，且加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种超薄镂空链条一体成型机，用于加工链条，所述链条由若干链节相互扣接而成，所述链节包括两片状本体部及连接两本体部的连接部，两本体部与连接部为一体设置；所述本体部上设有与连接部连接的连接端及与连接部相对设置的自由端；所述连接端一侧的本体部上设有第一安装孔，两本体部的自由端相焊接，两本体部的侧边围合形成第二安装孔，且所述第一安装孔与第二安装孔的延伸方向相互垂直；

所述超薄镂空链条一体成型机包括送料装置、成型装置、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置；所述成型装置包括上下相对设置的凸模及凹模，所述凹模顶面上设有导料通道；所述成型装置沿该导料通道自外向内依次设置有第一成型装置、第二成型装置、第三成型装置及第四成型装置；所述送料装置设置于导料通道的外侧，送料装置将金片送至成型装置内，所述第一成型装置在金片上成型出链节毛坯，第二成型装置在链节毛坯上成型单个链节片并将链节片与金片分离，第三成型装置在链节片上成型出所述第一安装孔；第四成型装置将链节片的部分边沿向内挤压形成链节的侧壁及勾部；

所述压合装置包括第二驱动装置、装设于第二驱动装置下方的压杆及设置于压杆下方的底板，所述底板上设有正对压杆设置的卡槽；所述推料装置设置于成型装置的下方，推料装置将经第四成型装置成型好的链节片推至所述压杆的正下方，且链节片的所述连接部正对所述卡槽设置；所述第二驱动装置驱动第二压杆向下压链节片的连接部，所述连接部向下移动，所述卡槽的侧壁向内挤压链节的两本体部，两本体部向内合拢并于两勾部之间形成一卡口；

所述第一夹料装置将经压合装置压合后的链节转移至第二夹料装置上，且该链节的卡口位于第二夹料装置外侧；第一夹料装置再将后一链节的第一安装孔挂设于前一链节的勾部上，第一夹料装置松开后一链节并移至前一链节外侧，将前一链节卡口夹紧闭合，所述焊接装置对闭合后的卡口进行焊接；第一夹料装置焊接后的后一链节移至第二夹料装置内，且后一链节的卡口位于第二夹料装置的前侧，前一链条移至第二夹料装置的后侧。

进一步地，所述第一成型装置包括设于凸模上的第一冲头及设于凹模顶面第一凹槽，所述第一冲头与第一凹槽相对设置；第一凹槽包括两对称设置的左凹槽及右凹槽，所述第一冲头包括相应的左冲头及右冲头。

进一步地，所述第二成型装置包括第二凹槽及第二冲头；所述第三成型装置包括两第三成型孔及第三冲头。

进一步地，所述第四成型装置包括第四凹槽及第四冲头，所述第四冲头将链节片冲入第四凹槽内，第四凹槽的侧壁将链节片的侧壁向内挤压形成链节的侧壁及勾部。

进一步地，所述第四冲头底端面还设有凸起花纹，所述第四凹槽的底部设有与凸起花纹对应的内凹花纹；所述第四冲头在链节片的本体部上进行压花处理。

进一步地，所述推料装置包括第一驱动装置及推杆；所述成型装置上还设有贯穿第四凹槽的穿孔，所述推杆穿设于所述穿孔内，所述第一驱动装置驱动推杆自由移动。

进一步地，所述底板上还设有一推料槽，所述推料槽两端分别对应所述推杆及卡槽设置；所述卡槽的外侧面上还设有对链节进行限位的挡板。

进一步地，所述第一夹料装置包括第三驱动装置、装设于第三驱动装置上的第四驱动装置、装设于第四驱动装置上的第五驱动装置及装设于第五驱动装置上的机械手，所述第三驱动装置、第四驱动装置及第五驱动装置分别驱动机械手在水平方向位置移动及竖直方向旋转，并控制机械手的开合。

进一步地，所述机械手包括两相对设置的左夹持部及右夹持部，所述左夹持部及右夹持部的内侧面上均设有与链节的两外侧面上的花纹相匹配的凹槽。

进一步地，所述第二夹持装置包括第六驱动装置及相对设置的上夹持部、下夹持部，所述上夹持部与下夹持部的内侧面均设有与链节的两外侧面上的花纹相匹配的凹槽。

综上所述，本实用新型的通过设置送料装置、冲压模具、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置，所述送料装置、冲压模具、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置相互配合工作完成整个链条的加工，整个加工过程无需人工操作，自动化程度高，不仅提高了生产效率，且节省了人工，降低了生产成本。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的成型机加工的超薄镂空链条之一的结构示意图；

图2为本实用新型的成型机加工图1链节的流程示意图；

图3为本实用新型超薄镂空链条一体成型机之实施例的结构示意图；

图4为图3中凹模及推料装置的结构示意图；

图5为推料装置及压料装置的结构示意图；

图6为第一夹料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种超薄镂空链条一体成型机，其用于加工超薄镂空链条，整个加工过程一体化完成，无需人工参与，自动化水平高。所述超薄镂空链条由若干链节200相互扣接而成，所述链节200上设有第一安装端及第二安装端，所述第一安装端上设两相对设置第一安装孔201，第二安装端上设有两相对设置的第二安装孔202，且第一安装孔201与第二安装孔202的延伸方向相互垂直。

所述链节200包括两片状本体部203及连接两本体部的连接部204，两本体部203与连接部204为一体设置。两所述第一安装孔201分别设置于连接部204两侧的本体部203上，所述本体部203远离连接部一端均设有勾部205，本体部的两侧面上均相向延伸设置有侧壁206。两本体部的勾部205的自由端采用焊接方式连接，两本体部的勾部205、本体部203及侧壁206围合形成所述第二安装孔202。此外，所述链节200的本体部203上还设有外凸的压花花纹207。

所述超薄镂空链条一体成型机包括机架(图未示)及装设于机架上的送料装置(图未示)、成型装置10、推料装置20、压合装置30、第一夹料装置40、第二夹料装置50及焊接装置(图未示)，所述送料装置、成型装置10、推料装置20、压合装置30、第一夹料装置40、第二夹料装置50及焊接装置配合工作完成链条的成型。

所述送料装置设置于成型装置10的前侧，送料装置将金片210送料至所述成型装置10内进行成型。本实施例中，所述成型装置10为冲压模具，其包括上下相对设置凸模11及凹模12，所述凹模12顶面上设有一导料通道13，所述导料通道13对应于所述送料装置设置。所述成型装置10沿该导料通道11自外向内依次设置有第一成型装置、第二成型装置、第三成型装置及第四成型装置。所述第一成型装置用于在金片210上成型出链节毛坯211，第一成型装置包括上下相对设置的第一冲头(图未示)及第一凹槽121，所述第一冲头设置于凸模11上并延伸出凸模11底面，所述第一凹槽121设置于凹模12顶面上。所述第一凹槽121包括两对称设置的左凹槽及右凹槽，所述第一冲头包括相应的左冲头及右冲头。

所述第二成型装置用于在链节毛坯211上成型单个链节片212，并将链节片212与金片分离。所述第二成型装置包括与链节片212规格一致的第二凹槽122及第二冲头(图未示)。此外，所述第二凹槽122内还设有一卸料装置(图未示)，所述卸料装置将冲出的链节片212自第二凹槽122内顶出。所述第三成型装置包括两第三成型孔123及第三冲头(图未示)，第三成型装置用于在链节片212上成型出所述第一安装孔201。

所述第四成型装置包括第四凹槽124及第四冲头(图未示)，所述第四冲头将链节片212压入至所述第四凹槽内124，第四凹槽内124的侧壁将链节片212的侧壁向内挤压形成链节的侧壁206及勾部205。此外，所述第四冲头底端面上设有凸起的花纹，所述第四凹槽124的底部设有内凹的花纹，从而，在成型侧壁206及勾部205的同时，可在链节片212上成型出所述压花花纹207。所述成型装置10上还设有贯穿第四凹槽124的穿孔125，所述穿孔125的延伸方向与链节片的延伸方向一致。

所述推料装置20设置于第四成型装置的下方，推料装置20包括第一驱动装置(图未示)、装设于第一驱动装置上的推杆21及底座22，所述底座22上设有一滑槽23，所述推杆21一端装设于所述滑槽23内，所述第一驱动装置驱动推杆21沿该滑槽23自由移动。所述推杆21的另一端穿设于所述穿孔125内，以将第四凹槽124内的链节片推至所述压合装置30内。

所述压合装置30包括第二驱动装置31、装设于第二驱动装置31下方的压杆32，所述压杆32的底端呈尖角形设置。所述压杆32的正下方设有一底板33，所述底板33上设有一卡槽34。所述第二驱动装置31带动压杆32向下压片状链节的连接部204，并将链节100的连接部204压入至所述卡槽34内，从而使链节100的两本体部相向靠近合拢。此外，所述卡槽34的外侧面上还设有挡板35，所述挡板35的设计可对压合后的链节进行限位。此外，所述底板33上还设有一推料槽36，所述推料槽36对应于所述推杆21设置，从而便于推杆21推料。

所述第一夹料装置40包括第三驱动装置41、装设于第三驱动装置41上的第四驱动装置42、装设于第四驱动装置42上的第五驱动装置43及装设于第五驱动装置上的机械手44，所述第三驱动装置41、第四驱动装置42、及第五驱动装置43分别驱动机械手44在水平方向位置移动及竖直方向旋转，并控制机械手44的开合。所述机械手44上设有两相对设置的夹持部43，两夹持部的内侧均设有与链节200外表面花纹相对应的凹槽，从而可避免链节外表面的花纹被夹变形，且可便于定位。此外，本实施例中，所述夹持部43包括上下两间隔设置的卡块，从而不仅可节约用料，且可避免链节上的花纹被夹变形。

所述第二夹持装置50包括可开合的上夹持部51及下夹持部52，所述上夹持部51及下夹持部52的内侧面上均设有与链节的两外侧面上的花纹相匹配的凹槽。从而可避免链节外表面上的压花被夹变形，且便于链节的定位。

为更好地诠释本实用新型，以下对链条成型一体机的工作过程作进一步的描述：

初始时，提供一金片，所述送料装置将金片自所述导料通道13推至第一成型装置进行初步成型出链节毛坯211，将链条节毛坯211推至第二成型装置上成型出独立链节片212，再将链节片212推至第三成型装置进行冲孔，形成所述第一安装孔201；最后将冲孔后的链节片推至第四成型装置进行成型压花，将链节片成型为具有勾部205、侧壁206及压花207的平铺链节。

所述推料装置20的第一驱动装置驱动所述推杆21将第四凹槽124内的平铺链节推至所述压合装置30正下方的底板33上，且所述链节的连接部204正对底板33的卡槽34中心设置。所述第二驱动装置31驱动压杆32向下压链节的连接部204，使链节的两本体部203以连接部为中心相向合拢，但两本体部的勾部205仍间隔设置形成一卡口。所述第一夹料装置40将合拢后的半成品链节移至第二夹料装置50前侧，第一夹料装置40带动半成品链条旋转90度，第二夹料装置50打开，第一夹料装置40将链节转移至第二夹料装置50内，此时，链节的勾部205设置于第二夹料装置50的外侧。第二夹料装置50夹紧，第一夹料装置40松开链节并返回原位。

所述第一夹料装置40带动后一个链节移致前一链节前侧，并带动链节旋转90，使后一个链节的第一安装孔201对应于前一链节的卡口，再带动链节向卡口内移动，然后松开后一个链节，使后一链节挂设于前一链节的勾部205上。第一夹料装置40移至后一链节位置，并夹紧于前一链条节上，使前一链节的卡口完全闭合，形成所述第二安装孔202。第一夹料装置40松开并回位，所述焊接装置对闭合卡口进行焊接。最后，所述第一夹料装置40旋转90度，并夹持于后一链节上，所述第二夹料装置50松开前一链节，第一夹料装置40带动两链节旋转90，将第二个链节转移至第二夹料装置50内，且前一链节垂于第二夹料装置50的后侧。重复以上动作，藉此完成整条链条的加工。

综上所述，本实用新型的通过设置送料装置、冲压模具、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置，所述送料装置、冲压模具、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置相互配合工作完成整个链条的加工，整个加工过程无需人工操作，自动化程度高，不仅提高了生产效率，且节省了人工，降低了生产成本。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。