一种螺钉的冷镦装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种螺钉的冷镦装置。

背景技术：

冷镦机主要用来加工螺钉等紧固件，传统冷镦机上没有设置独立的退料装置，当一根钢材快要用尽时，最后的尾料由于长度不定，送入冷镦机的切料机构和镦压机构的长度可能会不足，易对刀具和模具造成损伤，还会影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种螺钉的冷镦装置，以解决多余的坯料损坏冷镦设备的问题，同时本实用新型可实现不同长度的坯料的精确控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种螺钉的冷镦装置，包括进料辅助机构，所述进料辅助机构包括底座，所述底座中部设置长条形的固定槽，所述固定槽一侧的外部垂直底座设置固定板，所述固定槽内设置调节板，调节板在固定槽内可沿固定槽的长边方向平移且平移时始终与固定板平行，调节板和固定板设置固定支撑棒状坯料的圆孔，刀具在远离调节板的固定板外侧，所述固定槽外侧沿长边方向设置标尺。

进一步的，所述固定板上下分为含弧形缺口的固定座和套合座，固定座和套合座的弧形缺口拼接后组成固定支撑棒状坯料的圆孔，调节板和固定板的结构相同，固定座和套合座一侧铰接，固定座由铁制成，套合座由磁性材料制成，套合座与电路连接，调节板和固定板的结构相同。

进一步的，所述固定槽沿长边设置滑轨，远离固定板的侧面固定伸缩杆，调节板底部固定在滑轨上滑动连接，调节板底部侧面与伸缩杆固定连接。

进一步的，所述滑轨与固定板和调节板圆孔中心的连线平行。

进一步的，所述调节板顶部远离固定板一侧设置第一感应器，靠近固定板一侧设置第二感应器。

进一步的，伸缩杆、电路、第一感应器和第二感应器分别与控制器相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种螺钉的冷镦装置具有以下优势：

本实用新型所述的冷镦装置，棒状坯料的利用率高，通过标尺及对调节板的控制可实现棒状坯料长度的精确控制，并且能够实现不同长度的切割。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为进料装置初始状态的示意图；

图4为棒状坯料处于切割状态的示意图；

图5为棒状坯料切割完毕后的示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、固定槽；12、滑轨；2、固定板；21、固定座；22、套合座；23、电路；24、铰接；3、调节板；4、伸缩杆；5、标尺；6、第一感应器；7、第二感应器；8、刀具；9、棒状坯料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种螺钉的冷镦装置，包括进料辅助机构，进料辅助机构包括底座1、固定板2和调节板3，底座1沿长边方向开设长条形的固定槽11，固定槽11内设置两根平行的滑轨12，固定槽11一端设置与滑轨12平行的伸缩杆4，伸缩杆4在两个滑轨12之间，伸缩杆4可为伸缩液压缸，远离伸缩杆4的底座1上竖直设置固定板2，固定板2的一个侧面与远离伸缩杆4的固定槽11的侧面重合并向外部延伸，底座1中部设置与固定板2平行的调节板3，调节板3通过滑轨12固定在固定槽11内，伸缩杆4与调节板3底部固定连接，调节伸缩杆4的长度可改变调节板3与固定板2之间的距离，底座1上设置标尺5，标尺5以固定板2与固定槽11重合的侧面为0点，靠近伸缩杆4方向标尺5的示数增大，切割时，调节板3与固定板2接触，调节板3远离支撑杆的侧面的刻度值即为切割后棒状坯料9的长度，通过调节伸缩杆4的初始长度即可完成不同长度的棒状坯料9切割。

固定板2和调节板3的上部均设置支撑棒状坯料9的圆孔，圆孔的直径与棒状坯料9的直径相同，两圆孔中心的连线与滑轨12平行，沿圆孔径向将固定板2和调节板3均分为下部的固定座21和上部的套合座22，其中固定座21由铁制成，套合座22由电磁性材料制成，套合座22与电路23连接，固定座21和套合座22一端铰接24。电路23通电，套合座22产生磁性，固定座21和套合座22贴合并将棒状坯料9卡紧在圆孔内，电路23断电，套合座22的磁性消失，棒状坯料9可沿固定板2和调节板3上圆孔中心的连线移动。控制固定板2和调节板3中套合座22的电路23开合状态相反。

调节板3顶部靠近伸缩杆4一侧设置第一感应器6，远离伸缩杆4一侧设置第二感应器7，第一感应器6和第二感应器7用于监测棒状坯料9的长度状态，当感应器探测到棒状坯料9时，状态为1，反之，状态为0。

感应器、电路23、伸缩杆4分别与控制器相连，控制器用于接收感应器的信号，另一方面控制电路23的通断。当棒状坯料9的长度较长时，第一感应器6和第二感应器7的状态均为1；当第一感应器6的状态为0，第二感应器7的状态为1时，表明固定板2和调节板3之间仍可切割出制备螺钉的坯料，控制器发出伸缩杆4伸长信号并执行切割动作，而后提示更换坯料；当第一感应器6和第二感应器7的状态均为0时，控制器提示更换坯料。

该装置的工作原理：

进料装置初始状态时，如图3所示，棒状坯料9通过固定板2和调节板3固定，伸缩杆4处于收缩状态，第一感应器6和第二感应器7的状态均为1，固定板2和调节板3之间的棒状坯料9的长度即为目标棒状坯料9的长度值。执行切割操作时，控制器为调节板3的电路23通电，固定板2的电路23处于断电状态，调节板3卡紧棒状坯料9，伸缩杆4缓慢伸长并推动调节板3靠近固定板2，同时棒状坯料9伸出到固定板2外侧，当固定板2和调节板3的侧面贴合时，伸缩杆4停止伸长，刀具8执行切割动作，如图4所示。

切割完毕后，刀具8回原位，固定板2电路23通电，调节板3电路23断电，当固定板2将棒状坯料9卡紧时，伸缩杆4带动调节板3返回初始状态，如图5所示。

棒状坯料9接近末端，当第一感应器6的状态为0，第二感应器7的状态为1时，表明固定板2和调节板3之间仍可切割出制备螺钉的坯料，控制器发出伸缩杆4伸长信号并执行切割动作，而后提示更换坯料；当第一感应器6和第二感应器7的状态均为0时，控制器提示更换坯料。

该装置结构简单，坯料的利用率高，且大大提升装置的自动化程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。