一种粉料压片机的制作方法

本实用新型涉及压片设备技术领域，具体为一种粉料压片机。

背景技术：

旋转式压片机以其产量高、质量稳定、适合规模化生产等特点，在药品、食品和化工行业中得到广泛应用，是片剂生产的主要设备。旋转式压片机在操作过程中，由于无法了解实际冲压力的大小，当设备在严重粘冲的情况下继续压片，会导致上冲头和下冲头严重磨损，影响设备的使用寿命；另外，由于不同粉料其颗粒不均匀，且不同原料间存在密度、性质差异等，采用同样的下料速度和冲压力易造成压制的片剂不符合要求，片剂紧密度差，易松片；还有由于加料装置设置在压片机顶部且为不透明材料制成，无法判断料斗内剩余粉料量，不能做到及时补料保证连续化生产。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便且加工效率高的粉料压片机。

本实用新型采用的技术方案是：一种粉料压片机，包括机架，设置于机架内的控制器，设置在控制器上方的冲压机构，设置在冲压机构上方的加料装置和设置在冲压机构一侧的片剂收集装置，所述加料装置包括料斗；所述料斗利用支撑架固定在机架上；所述料斗出料口与冲压机构的进料管相互连通；所述料斗出料口处设有静压称重传感器和电磁阀；所述静压称重传感器电连接声光报警器和控制器；所述电磁阀与控制器电连接；

所述冲压机构包括上冲头、转盘、中模孔和下冲头；所述转盘上等间隔地设有多个中模孔，上冲头设置在中模孔正上方，下冲头设置在中模孔正下方；所述上冲头、转盘和下冲头均连接驱动装置，驱动装置与控制器电连接；所述上冲头和下冲头沿着垂直于转盘的方向往复运动；所述转盘上安有速度传感器，速度传感器与控制器电连接；所述转盘一侧且位于中模孔上方设置有进料管和刮板。

进一步地，所述片剂收集装置包括出料槽、收集箱和集粉装置；所述出料槽倾斜放置，其倾斜角度可调节；所述出料槽与刮板、收集箱相连接，压制成形的片剂经刮板刮至出料槽中，在重力作用下沿出料槽进入收集箱；所述收集箱内设有水平方向的筛网，筛网的边缘与收集箱的内壁间设有空隙；所述筛网连接振动电机，振动电机固定在收集箱外壁，用于驱动筛网水平振动；所述收集箱底部设置粉料出口。

进一步地，所述上冲头的底部设置有高度传感器和压力传感器，高度传感器可对中模孔内粉料填充高度进行检测，压力传感器能对上冲头与下冲头之间的冲压力进行检测；所述压力传感器电连接压力传感器过载保护装置，压力传感器过载保护装置电连接控制器。

进一步地，所述机架上设置有防尘罩；所述防尘罩与机架为卡扣式连接；所述防尘罩采用透明材料制成。

进一步地，所述出料槽上设置有振动器；所述振动器与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：料斗出料口与冲压机构的进料管相互连通，且在出料口处设置静压称重传感器和电磁阀，更准确地测量料斗内的粉料量，控制粉料下料速度，保证均匀下料，解决压制出的片剂厚薄不一的问题；设置压力传感器检测上冲头和下冲头在工作时的压力强度，防止冲压幅度过大而影响片剂质量，也能够便于操作人员及时判断是否出现粘冲现象及粘冲的程度，延长设备使用寿命；设置筛网筛分粉料和压制成型片剂，提高片剂质量，粉料可回收利用，节约成本；电磁阀和各个传感器均由控制器控制，可通过调整下料速度和冲压力大小，改善粉料的可压性，提高压片质量，自动化程度高且结构简单、使用方便、加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架，2、料斗，3、支撑架，4、静压称重传感器，5、上冲头，6、转盘，7、中模孔，8、下冲头，9、控制器，10、底脚，11、刮板，12、出料槽，13、收集箱，14、筛网，15、振动电机，16、粉料出口。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种粉料压片机，包括机架1，设置于机架1内的控制器9，设置在控制器9上方的冲压机构，设置在冲压机构上方的加料装置和设置在冲压机构一侧的片剂收集装置，所述加料装置包括料斗2；所述料斗2利用支撑架3固定在机架1上；所述料斗2出料口与冲压机构的进料管相互连通；所述料斗2出料口处设有静压称重传感器4和电磁阀；所述静压称重传感器4电连接声光报警器和控制器9，当静压称重传感器4测定料斗2内粉料含量低于设定值时，通过启动声光报警器提醒操作人员及时补充粉料，当测定料斗2内粉料含量低于阈值时，将数据传输至控制器9，由控制器9控制压片机停止工作；所述电磁阀与控制器9电连接，控制器9控制电磁阀开度大小，进一步调整粉料下落速度，保证均匀下料。

所述冲压机构包括上冲头5、转盘6、中模孔7和下冲头8；所述转盘6上等间隔地设有多个中模孔7，上冲头5设置在中模孔7正上方，下冲头8设置在中模孔7正下方；所述上冲头5和下冲头8的外形尺寸均与中模孔7的外形尺寸相匹配；所述上冲头5、转盘6和下冲头8均连接驱动装置，驱动装置与控制器9电连接，由驱动装置统一驱动，保证了各个部件运动同步性，提高成品片剂压片质量；所述上冲头5和下冲头8沿着垂直于转盘6的方向往复运动；所述上冲头5的底部设置有高度传感器和压力传感器，高度传感器可对中模孔7内粉料填充高度进行检测，压力传感器能对上冲头5与下冲头8之间的冲压力进行检测；所述压力传感器电连接压力传感器过载保护装置，压力传感器过载保护装置电连接控制器9；所述转盘6上安有速度传感器，速度传感器与控制器9电连接；所述转盘6一侧且位于中模孔7上方设置有进料管和刮板11。

优选的，所述片剂收集装置包括出料槽12、收集箱13和集粉装置17；所述出料槽12倾斜放置，其倾斜角度可调节；所述出料槽12与刮板11、收集箱13相连接，压制成形的片剂经刮板11刮至出料槽12中，在重力作用下沿出料槽12进入收集箱13；所述出料槽12上设置有振动器，振动器与控制器9电连接；所述收集箱13内设有水平方向的筛网14，筛网14的边缘与收集箱13的内壁间设有空隙；所述筛网14连接振动电机15，振动电机15固定在收集箱13外壁，用于驱动筛网14水平振动；所述收集箱13底部设置粉料出口16。

优选的，所述机架1上设置有防尘罩；所述防尘罩与机架1为卡扣式连接；所述防尘罩采用透明材料制成；所述机架1底部设置四个底脚10，利用底脚10将机架1固定在地面上。

工作原理：使用时接通电源启动控制器9，然后将粉料放入料斗2中，控制器9上控制电磁阀开度，电磁阀打开后，粉料会从料斗2出料口经冲压机构进料管匀速进入中模孔7中；在初始状态下下冲头8的顶端与中模孔7底部平齐，当粉料落入达到一定高度时，转盘6转动后进料管继续给下一个加料；上冲头5通过驱动装置使其向下运动进入中模孔7对粉料进行挤压压制成片，压制结束后，上冲头5在驱动装置作用下上升离开中模孔7，并恢复至原位，同时下冲头8在驱动装置作用下上升至其顶部和中模孔7顶部平齐，从而将压制完成的片剂顶出中模孔7；驱动装置驱动转盘6转动时片剂会在刮板11作用下进入出料槽12，在重力作用下沿出料槽12进入收集箱13，进一步经振动筛分将粉料和片剂筛分开，回收粉料原料，提高片剂成品质量。

本实用新型料斗出料口与冲压机构的进料管相互连通，且在出料口处设置静压称重传感器和电磁阀，更准确地测量料斗内的粉料量，控制粉料下料速度，保证均匀下料，解决压制出的片剂厚薄不一的问题；设置压力传感器检测上冲头和下冲头在工作时的压力强度，防止冲压幅度过大而影响片剂质量，也能够便于操作人员及时判断是否出现粘冲现象及粘冲的程度，延长设备使用寿命；设置筛网筛分粉料和压制成型片剂，提高片剂质量，粉料可回收利用，节约成本；电磁阀和各个传感器均由控制器控制，可通过调整下料速度和冲压力大小，改善粉料的可压性，提高压片质量，自动化程度高且结构简单、使用方便、加工效率高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。