一种液压式压片机的制作方法

本实用新型涉及增氧片加工技术领域，特别涉及一种液压式压片机。

背景技术：

在水产养殖中经常会用到增氧片，将增氧片投掷到水池底部后可增大水池底部的氧气含量。现在一般是利用液压式压片机来对增氧片进行加工，如图1所示，液压式压片机主要包括下压台12、固定台1、成型模具11和设在成型模具11下端的推动台（图中未标出），推动台上端设有多个与成型模具11上凹孔相同凸块，且凸块伸入到凹孔中，其中成型模具11一体连接在固定台1上，加工时首先将增氧剂粉末填充到压片机下端的成型模具11中，再利用压片机上端的下压台12压紧到模具上，从而可在成型模具11内形成增氧片，然后同时向上移动下压台12和推动台，利用凸块可将成型模具11内的增氧片推出来，之后可将加工好的增氧片拿取出来进行收集，但是在每次将加工的增氧片拿取出来后需要通过人工不断的去向模具中加入增氧剂，使人工的劳动强度比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压式压片机，其具有便于自动向成型模具中注入物料以降低劳动力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压式压片机，包括固定台、设在固定台上的成型模具和设在成型模具上方的下压台，位于成型模具一侧的所述固定台上设有底端开口的上料盒，所述上料盒的边缘抵接到固定台上，所述固定台上方设有放料斗，所述上料盒的上端贯穿有固定管，所述放料斗与固定管之间连接有软管，所述上料盒远离成型模具的一端设有气压缸，所述气压缸固定连接在固定台上，所述气压缸的活塞杆上固定连接有连接片，所述连接片固定在上料盒的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用上料盒的设置，通过放料斗向上料盒中注入定量的物料，并利用气压缸将上料盒移动到成型模具之后的位置上后，会使上料盒中的物料进入到成型模具中，这样避免人工去向成型模具中注入物料，节省大量的劳动力，同时软管不会影响到上料盒的移动；在移开上料盒，利用下压台下压将成品制作出来，并将成品推动出成型模具后，移动上料盒向成型模具中注入物料时可将成品推走以进行收集，进一步提高了工作效率。

进一步的，所述固定台两侧的上方分别固定有与固定台表面平行的导向杆，所述上料盒的两侧分别固定连接有固定轴，每个所述固定轴上分别转动连接有转动辊，每个所述转动辊分别抵接到导向杆下端面。

通过采用上述技术方案，在利用气压缸推动上料盒移动的过程中，会使上料震动而产生上移动趋势，利用导向杆、转动辊的设置可将上料盒压紧到固定台上，同时不会影响到上料盒的移动。

进一步的，所述固定台的两侧分别固定连接有条形板，所述上料盒的两侧分别抵接到条形块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用条形板的设置，可在固定台上形成一个通道，避免在移动上料盒的过程中使上料盒的位置发生一定的偏移。

进一步的，每个所述导向杆的两端分别设有锁定螺钉，每个所述锁定螺钉贯穿导向杆并转动连接在条形板上。

通过采用上述技术方案，利用锁定螺钉的设置，可将导向杆稳定的固定在固定台的上方，同时在转动锁定螺钉时可控制导向杆竖向移动，在导向杆与转动辊之间的间隙过大时，可通过操控锁定螺钉而使导向杆压紧到转动辊上。

进一步的，每个所述锁定螺钉上套接有弹簧，所述弹簧的一端抵接到锁定螺钉的钉帽处，另一端抵接到导向杆的上端面。

通过采用上述技术方案，在移动上料盒的过程中，会使上料盒产生一定的震动，利用弹簧的设置可起到一定的减震作用。

进一步的，所述连接片与上料盒之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，利用螺栓可将连接片稳定的固定在上料盒上，同时拧开螺栓后也便于将上料盒拆卸下来。

进一步的，所述放料斗的侧端固定连接有支杆，所述支杆下端固定连接有定位片，所述定位片抵接到固定台上，所述定位片与固定台之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过支杆和定位片的设置，可将放料斗稳定的固定在固定台的上方，同时在放料斗损坏后也边缘将其拆卸下来进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过气压缸和上料盒的设置，便于向成型模具中注入物料进行加工，同时在上料的过程中可将成品推走，提高了工作效率；

2、通过导向杆的设置，避免在推动上料盒移动的过程中使上料盒向上移动而使物料泄露出来。

附图说明

图1是现有技术中液压式压片机的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2上A的放大图；

图4是本实施例的侧面结构示意图。

图中，1、固定台；11、成型模具；12、下压台；2、上料盒；21、导向杆；22、固定轴；23、转动辊；3、气压缸；31、连接片；4、条形板；41、锁定螺钉；42、弹簧；5、放料斗；51、软管；52、固定管；53、支杆；54、定位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种液压式压片机，如图2、3所示，包括固定台1、设在固定台1上的成型模具11和设在成型模具11上方的下压台12，在固定台1位于成型模具11的一侧设有底端开口的上料盒2，且上料盒2的边缘抵接到固定台1上，在上料盒2远离成型模具11的一端设有气压缸3，其中气压缸3固定连接在固定台1上，在气压缸3的活塞杆上固定连接有连接片31，连接片31抵接到上料盒2的侧壁上，且连接片31与上料盒2通过螺栓连接，这样通过控制气压缸3上活塞杆的移动可控制上料盒2在固定台1上移动，当向上料盒2内注入定量的物料，并将上料盒2移动到成型模具11的位置，可使上料盒2内的物料掉入成型模具11中。

如图2所示，在上料盒2上端固定连接有固定管52，且固定管52贯穿上料盒2，在固定台1的上方设有放料斗5，放料斗5与固定管52之间固定连接有软管51，通过向放料斗5中注入定量的物料后，可使物料通过软管51和固定管52进入到上料盒2内，同时软管51的设置不会影响到上料盒2的移动。在放料斗5的侧端固定连接有支杆53，支杆53下端固定连接有定位片54，且定位片54抵接到固定台1上，定位片54与固定台1之间通过螺栓连接，这样可将放料斗5稳定的固定住，同时也便于对其进行拆卸。

如图2、4所示，在固定台1的两侧分别固定连接有条形板4，上料盒2的两侧壁分别抵接到条形板4的侧壁上，利用两个条形板4可在固定台1上形成一个通道，避免在上料盒2移动的过程中使上料盒2的位置发生偏移。

如图3、4所示，在固定台1两侧的上方分别固定有与固定台1表面平行的导向杆21，在导向杆21的两端分别设有锁定螺钉41，锁定螺钉41的底端贯穿导向杆21并转动连接在条形板4上，这样可将导向杆21固定在固定台1的上方，在上料盒2的两侧分别固定连接有固定轴22，每个固定轴22上分别转动连接有转动辊23，每个转动辊23分别抵接到导向杆21的下端面，这样在移动上料盒2移动时可避免上料盒2向上移动，同时利用转动辊23的设置不会影响到上料盒2在固定台1上的移动。在转动辊23与导向杆21之间的间隙变大时，可转动锁定螺栓带动导向杆21竖向移动并压紧到转动辊23上，从而将上料盒2压紧到固定台1上。

如图3所示，在每个锁定螺钉41上套接有弹簧42，其中弹簧42的一端抵接到锁定螺钉41的钉帽处，另一端抵接到导向杆21的上端面，在推动上料盒2移动的过程中，上料盒2有向上移动的趋势而使上料盒2起到一定的震动，利用弹簧42可起到一定的减震的效果。

具体实施过程：如图2、3所示，在进行压片处理时，首先将物料注入到放料斗5中，物料会沿着软管51和固定管52输送到上料盒2中，接着利用气压缸3推动上料盒2移动到成型模具11的位置，物料会掉落到成型模具11中，这时将上料盒2移回到原来的位置，之后利用下压台12下移而在模具中将物料压成片状的结构并利用推动台将成型的产品从成型模具11中推动出来，然后继续利用气压缸3推动上料盒2移动，上料盒2可将成型模具11上端的产品推走，同时可继续向成型模具11中进行上料，这样在将加工好产品移走的过程可向成型模具11中注入物料，节省了大量的时间，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。