本实用新型涉及一种电主轴，尤其是一种高速雕铣电主轴。
背景技术：
高速加工机床主轴需要在极短的时间内实现升降速，并在指定位置快速准停。这就需要主轴有很高的角减速度和角加速度。如果通过皮带等中间环节，不仅会在高速状态下打滑、产生振动和噪音，而且增加转动惯量，给机床快速准停造成很大困难。目前，多数高速机床主轴采用内装式主轴电机一体化的主轴单元，即所谓内装式电机主轴，简称“电主轴”。高速电主轴要获得好的动态性能和使用寿命，必须对高速电主轴各个部分进行精心设计。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种获得好的动态性能和使用寿命的高速雕铣电主轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速雕铣电主轴，包括转子轴，所述转子轴的材质为42CrMo，转子轴的轴身外侧套设有转子部件，所述转子部件外设有定子，所述定子设置在壳体内壁上，所述壳体外设有水套，转子轴上靠近前、后两个轴颈部分别设有前平衡环和后平衡环，转子轴的前轴颈部上由内向外依次安装有第一轴承和第二轴承，所述第二轴承和第一轴承之间设有隔垫组件，第二轴承和第一轴承外安装有前大盖，第二轴承外侧的转子轴上设有前螺母，所述前螺母外设有前密封圈，所述前密封圈的外侧设有与前螺母固定的前小盖，转子轴的后轴颈部上安装有第三轴承，所述第三轴承外设有轴承盖，所述轴承盖与壳体之间设置有弹簧，第三轴承外侧的转子轴上设有后螺母，后螺母外侧设有与轴承盖紧密接触的防尘盖，防尘盖的外侧设有后盖，所述后盖上开设有进水孔、出水孔和气孔。
为了保证整体的密封性，进一步地限定，所述前大盖和壳体之间设有有毛毡。
考虑到良好的装配性，进一步地限定，所述隔垫组件包括套设在转子轴前轴颈部上的内隔垫和套在内隔垫外的外隔垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的转子轴采用42CrMo材质，有足够的强度，对应力集中敏感性低，满足刚度、耐磨性、耐腐蚀性及良好的加工性；本实用新型的转子轴结构简单，有良好的加工和装配工艺性，提高了转子轴的疲劳强度；转子轴上各零件装拆容易，工作可靠性好。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1在A方向上的结构示意图。
图3是图1在B方向上的结构示意图。
图中：1.转子轴，2.转子部件，3.定子，4.壳体，5.水套，6.前平衡环，7.后平衡环，8.第一轴承，9.第二轴承，10.前大盖，11.前螺母，12.前密封圈，13.前小盖，14.第三轴承，15.轴承盖，16.弹簧，17.后螺母，18.防尘盖，19.后盖，20.进水孔，21.出水孔，22.气孔，23.毛毡，24.内隔垫，25.外隔垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种高速雕铣电主轴，包括转子轴1，转子轴1的材质为42CrMo，转子轴1的轴身外侧套设有转子部件2，转子部件2外设有定子3，定子3设置在壳体4内壁上，壳体4外设有水套5，转子轴1上靠近前、后两个轴颈部分别设有前平衡环6和后平衡环7，转子轴1的前轴颈部上由内向外依次安装有第一轴承8和第二轴承9，第二轴承9和第一轴承8之间设有隔垫组件，第二轴承9和第一轴承8外安装有前大盖10，第二轴承9外侧的转子轴1上设有前螺母11，前螺母11外设有前密封圈12，前密封圈12的外侧设有与前螺母11固定的前小盖13，转子轴1的后轴颈部上安装有第三轴承14，第三轴承14外设有轴承盖15，轴承盖15与壳体4之间设置有弹簧16，第三轴承14外侧的转子轴1上设有后螺母17，后螺母17外侧设有与轴承盖15紧密接触的防尘盖18，防尘盖18的外侧设有后盖19，后盖19上开设有进水孔20、出水孔21和气孔22。
在本实施例中，前大盖10和壳体4之间设有有毛毡23。隔垫组件包括套设在转子轴1前轴颈部上的内隔垫24和套在内隔垫24外的外隔垫25。
本实施例中的转子轴1采用42CrMo材质，可保证有足够的强度，对应力集中敏感性低，满足刚度、耐磨性、耐腐蚀性及良好的加工性；转子轴1结构简单，有良好的加工和装配工艺性，提高了转子轴1的疲劳强度；转子轴1上各零件装拆容易，工作可靠性好。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。