本实用新型属于焊接设备，特别涉及一种电磁式水表生产线测定管内弧形片焊接设备。
背景技术：
测定管是电磁式水表中的关键部件，测定管内弧形片焊接是生产过程中保证产品质量的关键，传统的焊接方式是：在测定管上目视、测量、找准与弧形片焊接的位置，用油性笔标记好位置，按着标记好的焊接位置放上弧形片，拿起焊枪开始焊接。每次焊接位置的测量都要花费较长时间，且都有偏差，每个工件弧形片的焊接位置不稳定，给后面工序的部品组装带来很大困难。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种效率高、焊接位置稳定的电磁式水表生产线测定管内弧形片焊接设备。
本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种电磁式水表生产线测定管内弧形片焊接设备，包括底座支架，在底座支架上固定有立柱，底座支架的左侧固定有冷却器，冷却水进水管及冷却水出水管分别与冷却器上的进、出水管连通；在立柱的上面左侧装有空气过滤器，上面后侧固定有配电柜，上面右侧装有焊接机；其特征在于立柱的前侧两边固定有框架，前侧上面装有气缸支撑架，气缸支撑架伸向框架内，气缸支撑架的上面装有电磁阀；气缸支撑架的前端装有气缸，气缸的活塞杆下端装有上电极支撑架，上电极支撑架上固定焊接上电极，焊接上电极上设有上电极进水口及上电极出水口，上电极进水口及上电极出水口分别与冷却水出水管及冷却水进水管连通；立柱的前侧下面装有下电极支撑架，下电极支撑架的前端固定在框架下面的支架上，下电极支撑架的前端固定焊接下电极，焊接下电极上设有下电极进水口及下电极出水口，下电极进水口及下电极出水口分别与冷却水出水管及冷却水进水管连通；在框架前侧下面支架的左右两侧装有两个启动按钮；在框架左侧支架的上装有治具托板，在治具托板上放置有治具；气缸的前后腔分别设有进出气口，进出气口与该设备的压气控制系统连通，并由其控制。
所述的治具5上设有八个焊接孔。
本实用新型的有益效果是，该实用新型通过简单的旋转、调转前后位置就可以完成2个弧形片在测定管上的8处焊接，焊接效率高，焊接位置稳定。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是电磁式水表生产线测定管内弧形片焊接设备立体结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的右侧视图；
图4是图1的俯视图。
图中：1-底座支架；2-立柱；3-冷却器；3-1-冷却水出水管；3-2-冷却水进水管；4-配电柜；5-治具；6-焊接机；7-气缸支撑架；8-气缸；9-上电极支撑架；10-焊接上电极；10-1-上电极进水口；10-2-上电极出水口；11-焊接下电极；11-1-下电极进水口；11-2-下电极出水口；12-空气过滤器；13-启动按钮；14-电磁阀；15-下电极支撑架；16-框架；17-待焊接工件；18-治具托板。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种电磁式水表生产线测定管内弧形片焊接设备，包括底座支架1，在底座支架1上固定有立柱2，底座支架1的左侧固定有冷却器3，冷却水进水管3-2及冷却水出水管3-1分别与冷却器上的进、出水管连通；在立柱2的上面左侧装有空气过滤器12，上面后侧固定有配电柜4，上面右侧装有焊接机6；其特征在于立柱2的前侧两边固定有框架16，前侧上面装有气缸支撑架7，气缸支撑架7伸向框架16内，气缸支撑架7的上面装有电磁阀14；气缸支撑架7的前端装有气缸8，电磁阀14控制气缸8，气缸8的活塞杆下端装有上电极支撑架9，上电极支撑架9上固定焊接上电极10，焊接上电极10上设有上电极进水口10-1及上电极出水口10-2，上电极进水口10-1及上电极出水口10-2分别与冷却水出水管3-1及冷却水进水管3-2连通；立柱2的前侧下面装有下电极支撑架15，下电极支撑架15的前端固定在框架16下面的支架上，下电极支撑架15的前端固定焊接下电极11，焊接下电极11上设有下电极进水口11-1及下电极出水口11-2，下电极进水口11-1及下电极出水口11-2分别与冷却水出水管3-1及冷却水进水管3-2连通；在框架16前侧下面支架的左右两侧装有两个启动按钮13；在框架16左侧支架的上装有治具托板18，在治具托板18上放置有治具5；气缸8的前后腔分别设有进出气口，进出气口与该设备的压气控制系统连通，并由其控制。
所述的治具5上设有八个焊接孔。
该实用新型的工作原理及过程：将待焊接工件17测定管和弧形片安装在治具5上，治具5上设有八个焊接位置确定好的焊接孔，然后将装有待焊接工件17的治具5固定在下电极支撑架15上，按下启动按钮13，气缸8下降，焊接上电极10与待焊接工件17接触，开始进行待焊接工件17中弧形片前侧位置的焊接，焊接完成后，气缸8上升；取出待焊接工件17向前调转固定，按下启动按钮13，气缸8下降，进行后侧位置的焊接，焊接完成后，气缸8上升；将待焊接工件17向左旋转固定，按下13启动按钮，气缸8下降，开始进行待焊接工件17中弧形片右侧的焊接，焊接完成后，气缸8上升；将待焊接工件17向右旋转固定，按下13启动按钮，气缸8下降，开始进行待焊接工件17中弧形片左侧的焊接，焊接完成后，气缸8上升，完成正面四个焊接孔的焊接；将待焊接工件17翻转，重复上述步骤完成背面四个焊接孔的焊接，最终完成待焊接工件17的八处焊接。
该实用新型配合治具5，避免了因测量作业者经验不足而产生的测量误差，保证了焊接位置的稳定。把焊接机6的上下电极固定在设备上，依靠气缸8的上下移动来快速更换焊接位置，提高了焊接质量和焊接效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，也可以使用在类似的生产线或产品上，属于这种机构都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。