本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种可调拉网侧边焊接机。
背景技术：
焊接机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
现有的焊接机焊头位置固定，焊接时不便于调整操作，焊接不同大小的工件时很麻烦。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可调拉网侧边焊接机，包括：机台，所述机台一侧上端固定连接有导轨，所述导轨滑动连接有两个焊接机构，所述两个焊接机构分别设置于所述导轨两端，所述焊接机构包括气缸，所述气缸滑动连接于所述导轨，所述气缸输出轴固定连接有固定件，所述固定件一侧固定连接有夹持块，所述夹持块设有凹槽，所述凹槽内嵌设有上电极，所述焊接机构下方设有固定台，所述固定台一端固定连接于所述机台一侧，所述固定台表面设有移动导轨，所述移动导轨上方固定连接有焊接平台，所述焊接平台上设有两个T型槽，T型槽的竖槽与所述移动导轨方向相对应，所述移动导轨两端分别滑动连接有滑块，所述滑块贯穿所述T型槽连接有下电极。
本实用新型的工作原理为：包括机台，所述机台一侧上端固定连接有导轨，所述导轨滑动连接有两个焊接机构，所述两个焊接机构分别设置于所述导轨两端，通过在导轨上滑动调整两个焊接机构之间的距离，所述焊接机构包括气缸，所述气缸滑动连接于所述导轨，所述气缸输出轴固定连接有固定件，所述固定件一侧固定连接有夹持块，所述夹持块设有凹槽，所述凹槽内嵌设有上电极，焊接时气缸工作推动固定件下移，从而使上电极向下压对工件进行焊接；所述焊接机构下方设有固定台，所述固定台一端固定连接于所述机台一侧位于焊接机构正下方，所述固定台表面沿导轨方向设有移动导轨，所述移动导轨上方固定连接有焊接平台，所述焊接平台上设有两个T型槽，T型槽的竖槽与所述移动导轨方向相对应，所述移动导轨两端分别滑动连接有滑块，所述滑块贯穿所述T型槽连接有下电极，通过滑块在移动导轨上左右滑动，调整下电极位置于上电极正下方，焊接时，将工件固定在焊接平台，两端与下电极相抵，启动气缸下压进行焊接，焊接完成后松开气缸，重复焊接其它工件。
进一步地，所述机台顶部固定连接有气包，所述气包与所述气缸通过油管连接。
气包焊接或者通过螺栓连接于机台顶部，通过气包为气缸提供动力。
进一步地，所述机台一侧固定连接有控制箱，所述控制箱与所述气缸通信连接。
通过控制箱控制机器的启动以及工作。
进一步地，所述机台一侧的底部固定连接有脚踏开关，所述脚踏开关与所述控制箱通信连接。
焊接时，工人需用双手摆放工件位置，通过脚踏开关控制气缸下压焊接，解放双手，使单人也能方便操作，安全快捷。
更进一步地，所述脚踏开关有两个，分别与所述控制箱通信连接。
其中一个脚踏开关控制气缸下压，另一个脚踏开关控制焊接，安全快速。
进一步地，所述机台顶部设有电磁阀，所述电磁阀与所述气缸通过油管连接。
通过电磁阀控制，使控制更准确。
进一步地，所述下电极可拆卸连接于所述滑块。
进一步地，所述上电极可拆卸连接于所述凹槽内。
通过拆换上下电极，适应不同长度的工件焊接，上下电极的大小相等。
进一步地，所述机台一侧固定连接有二联件。
二联件包括减压阀和过滤器，减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置。
进一步地，所述机台一侧固定连接有冷却系统。
通过水冷冷却系统对机器进行降温，防止温度过高损伤器件。
本实用新型的有益效果为：通过两个导轨作用，使上下电极可以左右移动控制焊接距离，通过拆换上下电极，更改电极大小以适应不同大小的工件焊接，焊接时通过脚踏开关控制，解放双手，方便操作。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的可调拉网侧边焊接机结构意图。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种可调拉网侧边焊接机。
一实施例中，所述可调拉网侧边焊接机，包括机台1，所述机台1一侧上端固定连接有导轨21，所述导轨21滑动连接有两个焊接机构，所述两个焊接机构分别设置于所述导轨21两端，通过在导轨21上滑动调整两个焊接机构之间的距离，所述焊接机构包括气缸22，所述气缸22滑动连接于所述导轨21，所述气缸22输出轴固定连接有固定件23，所述固定件23一侧固定连接有夹持块，所述夹持块设有凹槽，所述凹槽内嵌设有上电极24，焊接时气缸22工作推动固定件23下移，从而使上电极24向下压对工件进行焊接；所述焊接机构下方设有固定台31，所述固定台31一端固定连接于所述机台1一侧位于焊接机构正下方，所述固定台31表面沿导轨21方向设有移动导轨32，所述移动导轨32上方固定连接有焊接平台33，所述焊接平台33上设有两个T型槽，T型槽的竖槽与所述移动导轨32方向相对应，所述移动导轨32两端分别滑动连接有滑块34，所述滑块34贯穿所述T型槽连接有下电极35，通过滑块34在移动导轨32上左右滑动，调整下电极35位置于上电极24正下方，焊接时，将工件固定在焊接平台33，两端与下电极35相抵，启动气缸22下压进行焊接，焊接完成后松开气缸22，重复焊接其它工件。
一实施例中，所述机台1顶部固定连接有气包11，所述气包11与所述气缸22通过油管连接。
气包11焊接或者通过螺栓连接于机台1顶部，通过气包11为气缸22提供动力。
一实施例中，所述机台1一侧固定连接有控制箱41，所述控制箱41与所述气缸22通信连接。
通过控制箱41控制机器的启动以及工作。
一实施例中，所述机台1一侧的底部固定连接有脚踏开关71，所述脚踏开关71与所述控制箱41通信连接。
焊接时，工人需用双手摆放工件位置，通过脚踏开关71控制气缸22下压焊接，解放双手，使单人也能方便操作，安全快捷。
更进一步地，一实施例中，所述脚踏开关71有两个，分别与所述控制箱41通信连接。
其中一个脚踏开关71控制气缸22下压，另一个脚踏开关71控制焊接，安全快速。
一实施例中，所述机台1顶部设有电磁阀12，所述电磁阀12与所述气缸22通过油管连接。
通过电磁阀12控制，使控制更准确。
一实施例中，所述下电极35可拆卸连接于所述滑块34。
一实施例中，所述上电极24可拆卸连接于所述凹槽内。
通过拆换上下电极35，适应不同长度的工件焊接，上下电极35的大小相等。
一实施例中，所述机台1一侧固定连接有二联件51。
二联件51包括减压阀和过滤器，减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置。
一实施例中，所述机台1一侧固定连接有冷却系统61。
通过水冷冷却系统61对机器进行降温，防止温度过高损伤器件。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。