一种双滑道全方位精密钣金件激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光加工的技术领域，特别涉及一种双滑道全方位精密钣金件激光切割机。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，其中就包括有激光切割，由于钣金件在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金中的激光切割作为一项重要的步骤，广受生产者的关注。

随着社会生活对钣金件要求的不断提高，钣金工艺也需要不断加强，特别是激光切割工艺的进一步提高，目前市场上的切割机多数缺少进一步的固定装置，同时在机器进行切割时的活动流畅度需要进一步加强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双滑道全方位精密钣金件激光切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双滑道全方位精密钣金件激光切割机，包括前壳板，所述前壳板的一侧设置有侧壳板，所述侧壳板的顶部设置有Y向滑道，所述Y向滑道的一侧设置有操作平台，所述Y向滑道的顶部设置有Y向行走机构，所述Y向行走机构的一侧设置有滑道固定壳，所述滑道固定壳的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有X向滑道，所述X向滑道的顶部设置有切割组件，所述操作平台的一侧设置有后壳板，所述后壳板的表面设置有固定底座，所述固定底座的顶部设置有固定夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的顶部设置有侧固定座，所述侧固定座的内部设置有固定螺母，所述固定螺母的一侧设置有旋转板，所述旋转板的内部设置有伸缩接板，所述伸缩接板的顶部设置有物夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧固定座的一侧设置有主座，所述主座的顶部设置有固定销，所述固定销的顶部设置有承接板，所述承接板的内部设置有移位孔，所述移位孔的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的一侧设置有阻挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X向滑道的一侧设置有底滑槽，所述底滑槽的一侧设置有底板，所述底板的一侧设置有动力装置，所述动力装置的底部设置有固定端，所述固定端的底部设置有激光柄，所述激光柄的底部设置有激光头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力装置的顶部设置有连接侧板，所述连接侧板的顶部设置有连接顶板，所述连接顶板的顶部设置有输出线管，所述输出线管的一侧设置有输入线管。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的固定夹，能使钣金件进一步被固定，避免工作过程中因移动导致的失误；X、Y滑道的设计使激光刀能全方位的在工作台上进行切割；用激光作为切割工具有效提高了效率；整个装置设计合理，使用方便，有效的提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二。

图中：1、前壳板；2、侧壳板；3、Y向滑道；4、操作平台；5、Y向行走机构；6、滑道固定壳；7、固定架；8、X向滑道；9、切割组件；10、后壳板；11、固定底座；12、固定夹；13、侧固定座；14、固定螺母；15、旋转板；16、伸缩接板；17、物夹；18、主座；19、固定销；20、承接板；21、移位孔；22、倾斜板；23、阻挡板；24、底滑槽；25、底板；26、动力装置；27、固定端；28、激光柄；29、激光头；30、连接侧板；31、连接顶板；32、输出线管；33、输入线管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种双滑道全方位精密钣金件激光切割机，包括前壳板1，前壳板1的一侧设置有侧壳板2，侧壳板2的顶部设置有Y向滑道3，Y向滑道3的一侧设置有操作平台4，Y向滑道3的顶部设置有Y向行走机构5，Y向行走机构5的一侧设置有滑道固定壳6，滑道固定壳6的一侧设置有固定架7，固定架7的一侧设置有X向滑道8，X向滑道8的顶部设置有切割组件9，操作平台4的一侧设置有后壳板10，后壳板10的表面设置有固定底座11，固定底座11的顶部设置有固定夹12。

固定底座11的顶部设置有侧固定座13，侧固定座13的内部设置有固定螺母14，固定螺母14的一侧设置有旋转板15，旋转板15的内部设置有伸缩接板16，伸缩接板16的顶部设置有物夹17；旋转及伸缩板的设计使固定夹的角度、高度均可改变。

侧固定座13的一侧设置有主座18，主座18的顶部设置有固定销19，固定销19的顶部设置有承接板20，承接板20的内部设置有移位孔21，移位孔21的一侧设置有倾斜板22，倾斜板22的一侧设置有阻挡板23；移位孔可使承接板的伸出长度改变。

X向滑道8的一侧设置有底滑槽24，底滑槽24的一侧设置有底板25，底板25的一侧设置有动力装置26，动力装置26的底部设置有固定端27，固定端27的底部设置有激光柄28，激光柄28的底部设置有激光头29；用激光作为切割工具有效提高了效率。

动力装置26的顶部设置有连接侧板30，连接侧板30的顶部设置有连接顶板31，连接顶板31的顶部设置有输出线管32，输出线管32的一侧设置有输入线管33；激光的输入及输出管线能有效控制激光强度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的固定夹，能使钣金件进一步被固定，避免工作过程中因移动导致的失误；X、Y滑道的设计使激光刀能全方位的在工作台上进行切割；用激光作为切割工具有效提高了效率；整个装置设计合理，使用方便，有效的提高了生产效率。

具体的，通过计算机操作，将切割要求传输到激光切割机后，将需要被切割的物件放到操作平台4，并用固定夹12进行固定，开始切割后，激光通过输入线管33和输出线管32到达激光头29被释放，从而在Y向滑道3及X向滑道8上滑动进行切割。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。