本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种数控枪钻杆定位结构。
背景技术：
数控机床内枪体的钻杆用于钻孔作业，枪体竖直固定于数控机床设备内，钻杆的顶部通过连接件固定，但是钻杆周向无支撑导致钻杆在大扭矩工作的情况下，容易打滑，无法实现稳定输出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种数控枪钻杆定位结构，从而实现钻杆稳定工作无打滑问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
数控枪钻杆定位结构，包括钻杆本体、设于钻杆本体外壁的钻杆支架组件；所述钻杆本体包括上杆部，所述上杆部的外壁周向的设有凹陷部，所述凹陷部内设有与所述上杆部外壁成20°-30°夹角的倾斜面，所述上杆部的外壁位于凹陷部的斜下方设有定位槽，所述倾斜面与所述定位槽的内侧面之间形成90°转角，所述钻杆支架组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的顶部抵接倾斜面，所述第二固定件的顶部抵接定位槽内。
具体的，所述钻杆本体内设有旋转杆。
具体的，所述钻杆本体还包括下杆部，所述上杆部和所述下杆部之间通过旋转轴连接。
具体的，所述倾斜面的端部与所述凹陷部之间形成凸台。
具体的，所述第一固定件和所述第二固定件均为螺丝。
具体的，所述第一固定件与钻杆支架组件旋紧固定，所述第二固定件与钻杆支架组件旋紧固定。
与现有技术相比，本实用新型数控枪钻杆定位结构的有益效果主要体现在：
通过在钻杆支架组件内设置第一固定件和第二固定件，分别将倾斜面和定位槽抵持，由于倾斜面和定位槽所处竖直面为直角，增加了钻杆本体的稳定性能；同时，倾斜面具有一定的夹角，使得钻杆本体在大扭矩的情况下，依然不会发生打滑问题，可以稳定输出工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实施例的侧视图；
图中数字表示：
1上杆部、11下杆部、12凹陷部、2倾斜面、21凸台、3定位槽、4第一固定件、41第二固定件。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是数控枪钻杆定位结构，包括钻杆本体、设于钻杆本体外壁的钻杆支架组件；
钻杆本体内设有旋转杆(图中未示出)，钻杆本体包括上杆部1和下杆部11，上杆部1和下杆部11之间通过旋转轴连接；
上杆部1的外壁周向的设有凹陷部12，凹陷部12内设有与上杆部1外壁成20°-30°夹角的倾斜面2，倾斜面2的端部与凹陷部12之间形成凸台21；本实施例中凹陷部12内设有与上杆部1外壁成20°夹角的倾斜面2；
上杆部1的外壁位于凹陷部12的斜下方设有定位槽3，本实施例定位槽3为方形结构；定位槽3的内侧面竖直贴合设于上杆部1的外壁；
倾斜面2与定位槽3的内侧面之间形成90°转角；
钻杆支架组件包括第一固定件4和第二固定件41，第一固定件4的顶部抵接倾斜面2，第二固定件41的顶部抵接定位槽3内；
本实施例中第一固定件4和第二固定件41均为螺丝，第一固定件4与钻杆支架组件旋紧固定，第二固定件41与钻杆支架组件旋紧固定。
应用本实施例时，通过在钻杆支架组件内设置第一固定件4和第二固定件41，分别将倾斜面2和定位槽3抵持，由于倾斜面2和定位槽3所处竖直面为直角，增加了钻杆本体的稳定性能；同时，倾斜面2具有一定的夹角，使得钻杆本体在大扭矩的情况下，依然不会发生打滑问题，可以稳定输出工作。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。