本实用新型涉及一种自动装夹夹具，特别涉及一种CNC加工中心机内自动装夹夹具。
背景技术：
目前由于夹具结构的限制，一般CNC机床在对窄长弧面压铸件的加工时需至少进行两次夹装。然而，对压铸件的二次装夹加工会产生装夹变形、震刀纹和接刀痕，并且压铸件直线度和平面度变化同样会制约CNC机床的可加工尺寸。故此，CNC夹具技术成了制约窄长弧面压铸件加工效率的重要因素。
目前加工类似产品流程：机台加工完一个产品，机台停止运行，人工装夹产品，启动机台加工，根据以上流程循环运行。目前加工类似产品的缺陷：产品每个加工的时间很快，如果按上述流程加工需要每台机配一个人力完成以上动作，人力成本较高，以目前人力装夹的速度完成一次装夹需要30秒时间，装夹时间长增加机台成本。为此，我们提出一种CNC加工中心机内自动装夹夹具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，通过设置互换板一和吸盘一，能够一次放入多个未加工的产品进行加工，有效的提高生产效率，通过设置汽缸二，使得产品加工完成后的循环时间慢，一个人可以操作五台机器，有效的节省人力，通过设置夹具定位板，有效的对未加工产品进行固定，避免未加工产品在加工过程中位置产生移动使得产品加工不彻底，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，包括防渣防切削液盖子和底板，所述防渣防切削液盖子位于底板上部，所述底板上部设有互换板三，所述互换板三上部连接互换板一和互换板二，以及所述互换板一位于互换板二一侧，所述互换板三外部一侧设有螺丝，所述互换板三一侧设有夹具定位板，所述夹具定位板位于底板上部，所述夹具定位板一端上部连接盖板，所述盖板一侧设有吸盘一，所述吸盘一位于夹具定位板上部，所述吸盘一一侧上部设有汽缸一。
进一步地，所述底板底部一侧设有旋转汽缸，且所述底板底部另一侧设有汽缸二。
进一步地，所述夹具定位板上部设有吸盘二。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.该一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，通过设置互换板一和吸盘一，能够一次放入多个未加工的产品进行加工，有效的提高生产效率，节约时间成本，把未加工的产品放入互换板一的位置，放入20个产品或者更多，通过使用吸盘一将一个产品吸起放入加工夹具里，然后机床自动启动加工，然后再吸第二个产品，再自动启动加工，依次循环一直把机床里面放的20个产品加工完，中间不停机，20个产品加工完后停机取出加工完的产品，然后再放入产品，循环加工，产品在机台能够实现自动化装夹，有效的提高了生产效率，产生巨大的经济效益。
2.该一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，通过设置汽缸二，使得产品加工完成后的循环时间慢，一个人可以操作五台机器，有效的节省人力，现有的技术为一次加工一个产品，循环时间太快需要一个人操作一台机器，人力成本高，机台通过电磁阀向汽缸二注入气压，然后压产品盖板向上升起，机台通过电磁阀向汽缸一注入气压，汽缸固定在机台主轴上，然后吸产品的吸盘一向下降，机台通过电磁阀向吸盘二注入吸力，把夹具定位板上的产品吸起，加工时间循环时间慢，一个人可以操作多台机器，便于节省生产成本，提升效益，有效的节省人力资源。
3.该一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，通过设置夹具定位板，有效的对未加工产品进行固定，避免未加工产品在加工过程中位置产生移动使得产品加工不彻底，通过夹具定位板，使得机台能够自动加工夹具定位板上的产品，便于提升设备的便捷性，现有的技术人工装夹需要三十秒加工每个产品，通过夹具定位板的自动装夹为十二秒一个产品，大大的节省使用机台的数量，有效的提升设备的生产效率，以及节约生产成本，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种CNC加工中心机内自动装夹夹具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种CNC加工中心机内自动装夹夹具的旋转汽缸结构示意图。
图3为本实用新型一种CNC加工中心机内自动装夹夹具的吸盘二结构示意图。
图中：1、防渣防切削液盖子；2、汽缸一；3、互换板一；4、底板；5、互换板二；6、盖板；7、吸盘一；8、夹具定位板；9、旋转汽缸；10、汽缸二；11、互换板三；12、螺丝；13、吸盘二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，包括防渣防切削液盖子1和底板4，所述防渣防切削液盖子1位于底板4上部，所述底板4上部设有互换板三11，所述互换板三11上部连接互换板一3和互换板二5，以及所述互换板一3位于互换板二5一侧，所述互换板三11外部一侧设有螺丝12，所述互换板三11一侧设有夹具定位板8，所述夹具定位板8位于底板4上部，所述夹具定位板8一端上部连接盖板6，所述盖板6一侧设有吸盘一7，所述吸盘一7位于夹具定位板8上部，所述吸盘一7一侧上部设有汽缸一2。
其中，所述底板4底部一侧设有旋转汽缸9，且所述底板4底部另一侧设有汽缸二10。
其中，所述夹具定位板8上部设有吸盘二13。
需要说明的是，本实用新型为一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，工作时，把螺丝12松开,把互换板三11取出，把未加工的产品放入互换板一3的位置，能够放入二十个或更多，把装好产品的互换板三11放入底板4上面，把螺丝12锁住，启动机台，机台通过电磁阀向旋转汽缸9注入气压，然后防渣防切削液盖子1旋转九十度向下盖上互换板三11，机台通过电磁阀向汽缸二10注入气压，然后压产品盖板6向上升起，机台通过电磁阀向汽缸一2注入气压，汽缸一2固定在机台主轴上，然后吸产品的吸盘一7向下降，机台通过电磁阀向吸盘二13注入吸力，把夹具定位板8上的产品吸起，机台通过电磁阀向旋转汽缸9注入气压，然后防渣防切削液盖子1旋转九十度向上盖将互换板三11打开，吸盘二13上吸起的产品通过机台XYZ联动，将产品放入互换板二5右边的位置，把互换板一3左边位置上未加工的产品，此处开始放了二十个产品，吸起一个产品放入夹具定位板8上，机台通过电磁阀向汽缸二10注入气压，然后盖板6向下压住产品，然后防渣防切削液盖子1旋转九十度向下盖上互换板三11，机台通过电磁阀向汽缸一2注入气压，然后吸产品的吸盘一7向上回到原点，机台自动加工夹具定位板8上面的产品，产品加工完后，机台自动吸第二个产品继续循环一直加工完二十个产品，有效的对产品进行加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。