本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种防变形专用夹具。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
机械零件的加工尤其是孔类加工需要对夹具的简化同时保证加工精度，现有的夹具装置复杂笨重，不能很方便的调节夹紧以及定位。为此，我们提出一种防变形专用夹具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种防变形专用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种防变形专用夹具，包括底板、支撑板、固定螺栓、导柱、气缸、产品放置槽、防滑条、基准面、顶板和固定板，所述底板上方两侧均设置有支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述固定板与支撑板通过固定螺栓固定连接，所述底板上方设置有气缸，所述气缸上方设置有顶板，所述顶板上表面设置有产品放置槽，所述产品放置槽内部设置有防滑条，所述防滑条两侧均设置有基准面。
进一步地，所述气缸两侧均设置有导柱。
进一步地，所述底板、支撑板和固定板均由镀锌锰钢材质制成。
进一步地，所述气缸具体型号为MDBB50-300。
进一步地，所述导柱具体为不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种防变形专用夹具：
1、通过设置的顶板和固定板，能够在气缸的配合下进行移动夹紧的操作，实现对于零件的夹紧定位，具有结构简单、使用方便、拆卸灵活性好的优点，具有很好的推广价值。
2、装置构造巧妙，可操作性强，效果突出,与常规制作方法相比，防变形性能稳定，收效很好，并可节省大量的劳动力，降低主材辅材。
3、通过设置的导柱，能够增加装置精准性，大大提高装置运行稳定性，增加使用效果，通过设置的防滑条，能够与顶板相互配合，增加产品与装置之间的摩擦力，防止在加工过程中产品发生移动。
附图说明
图1为本实用新型防变形专用夹具的整体结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、固定螺栓；4、导柱；5、气缸；6、产品放置槽；7、防滑条；8、基准面；9、顶板；10、固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种防变形专用夹具，包括底板1、支撑板2、固定螺栓3、导柱4、气缸5、产品放置槽6、高光倒角面7、基准面8、顶板9和固定板10，所述底板1上方两侧均设置有支撑板2，所述支撑板2上方设置有固定板10，所述固定板10与支撑板2通过固定螺栓3固定连接，所述底板1上方设置有气缸5，所述气缸5上方设置有顶板9，所述顶板9上表面设置有产品放置槽6，所述产品放置槽6内部设置有高光倒角面7，所述高光倒角面7两侧均设置有基准面8。
其中，所述气缸5两侧均设置有导柱4。
其中，所述底板1、支撑板2和固定板10均由镀锌锰钢材质制成。
其中，所述气缸5具体型号为MDBB50-300。
其中，所述导柱4具体为不锈钢材质制成。
需要说明的是，本实用新型为一种防变形专用夹具，工作时，打下气缸5，装入产品到产品放置槽6，打上气缸5，顶板9顺着导柱4滑动上顶压紧产品，保持产品基准大面与固定板10贴死，通过设置的顶板9和固定板10，能够在气缸5的配合下进行移动夹紧的操作，实现对于零件的夹紧定位，具有结构简单、使用方便、拆卸灵活性好的优点，具有很好的推广价值，通过设置的导柱4，能够增加装置精准性，大大提高装置运行稳定性，增加使用效果，通过设置的防滑条8，能够与顶板9相互配合，增加产品与装置之间的摩擦力，防止在加工过程中产品发生移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。