本实用新型属于模切技术领域，尤其涉及一种多轴联动卷对卷激光模切。
背景技术：
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
现在人们在制作产品时，制作完毕并卷材后，再用其它机器进行模切，工序繁琐、效率低，而且还增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多轴联动卷对卷激光模切，旨在解决现在人们在制作产品时，制作完毕并卷材后，再用其它机器进行模切，工序繁琐、效率低，而且还增加了生产成本的问题。
本实用新型是这样实现的，一种多轴联动卷对卷激光模切，包括机体组件和传送组件，所述机体组件包括机台、第一支撑台、第二支撑台、计算机、激光头、抽烟器、抽烟筒和平整机，所述第一支撑台设置在所述机台的右侧壁，所述第一支撑台固定连接于所述机台，所述第二支撑台设置在所述机台的上方，所述第二支撑台通过固定柱固定连接于所述机台，所述计算机设置在所述第二支撑台的上表面，所述计算机可拆卸连接于所述第二支撑台，所述激光头设置在所述第二支撑台的下表面，所述激光头通过螺母固定连接于所述第二支撑台，所述抽烟器和所述抽烟筒均设置在所述第二支撑台的后侧，所述抽烟器可拆卸连接于所述机台，所述抽烟筒固定连接于所述抽烟器，所述平整机设置在所述机台靠近所述第一支撑台的一端，所述平整机可拆卸连接于所述机台，所述计算机、所述激光头和所述抽烟器均与外部电源电性连接，所述传送组件包括放料轴、传动电机、传料台、转动轴、落料箱、盖板和收料轴，所述放料轴设置在所述传动电机的前表面，所述传动电机的输出端通过传动轴传动连接于所述放料轴，所述传料台设置在所述传动电机的右侧，所述转动轴设置在所述传料台的上表面，所述转动轴转动连接于所述传料台，所述落料箱设置在所述传料台的下表面，所述落料箱固定连接于所述传料台，所述盖板设置在所述落料箱的上表面，所述盖板卡合连接于所述落料箱，所述收料轴设置在所述传料台的右侧，所述传动电机和所述传料台均设置在所述机台的上表面，所述传动电机和所述传料台均固定连接于所述机台，所述收料轴设置在所述第一支撑台的上表面，所述传动电机与外部电源电性连接。
优选的，所述机台下表面设置有橡胶垫。
优选的，所述抽烟筒远离所述抽烟器的一端开设有进风口。
优选的，所述传动电机的数量是两个，另一个所述传动电机设置在所述收料轴的后侧。
优选的，所述转动轴的数量是四个，四个所述转动轴分两组，两组所述转动轴对称分布在所述传料台内侧的两端。
优选的，所述传料台位于所述落料箱的上方表面开设有矩形口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多轴联动卷对卷激光镭射模切，通过设置所述传料台，方便传送材料带，使用者将材料卷套放在所述放料轴上，经过所述转动轴可以使材料带在所述传料台被传送，从而方便所述激光头对材料带进行切割，材料带被传送到右侧时，讲过所述平整机可以将材料带压制平整，方便材料带从所述平整机右侧平整出现，从而方便所述收料轴将材料带收卷，防止了材料带的散落，增加了工作效率，减少了使用者的工作难度，同时也减少了投资成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的落料箱打开结构示意图；
图4为本实用新型的落料箱闭合结构示意图；
图中：1-机体组件、11-机台、12-第一支撑台、13-第二支撑台、14-计算机、15-激光头、16-抽烟器、17-抽烟筒、18-平整机、2-传送组件、21-放料轴、22-传动电机、23-传料台、24-转动轴、25-落料箱、26-盖板、27-收料轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种多轴联动卷对卷激光模切技术方案：一种多轴联动卷对卷激光模切，包括机体组件1和传送组件2，机体组件1包括机台11、第一支撑台12、第二支撑台13、计算机14、激光头15、抽烟器16、抽烟筒17和平整机18，第一支撑台12设置在机台11的右侧壁，第一支撑台12固定连接于机台11，第二支撑台13设置在机台11的上方，第二支撑台13通过固定柱固定连接于机台11，计算机14设置在第二支撑台13的上表面，计算机14可拆卸连接于第二支撑台13，激光头15设置在第二支撑台13的下表面，激光头15通过螺母固定连接于第二支撑台13，抽烟器16和抽烟筒17均设置在第二支撑台13的后侧，抽烟器16可拆卸连接于机台11，抽烟筒17固定连接于抽烟器16，平整机18设置在机台11靠近第一支撑台12的一端，平整机18可拆卸连接于机台11，计算机14、激光头15和抽烟器16均与外部电源电性连接，传送组件2包括放料轴21、传动电机22、传料台23、转动轴24、落料箱25、盖板26和收料轴27，放料轴21设置在传动电机22的前表面，传动电机22的输出端通过传动轴传动连接于放料轴21，传料台23设置在传动电机22的右侧，转动轴24设置在传料台23的上表面，转动轴24转动连接于传料台23，落料箱25设置在传料台23的下表面，落料箱25固定连接于传料台23，盖板26设置在落料箱25的上表面，盖板26卡合连接于落料箱25，收料轴27设置在传料台23的右侧，传动电机22和传料台23均设置在机台11的上表面，传动电机22和传料台23均固定连接于机台11，收料轴27设置在第一支撑台12的上表面，传动电机22与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置激光头15，方便对材料带进行切割，使用时，计算机14与激光头15均与外部电源电性连接后，通过计算机14控制在激光头15对材料带的镭射模切，减少了使用者使用其它机器进行模切的时间，提高了工作效率。
在本实施方式中，通过设置激光头15，方便对材料带进行切割，使用时，计算机14与激光头15均与外部电源电性连接后，通过计算机14控制在激光头15对材料带的镭射模切，减少了使用者使用其它机器进行镭射是时间，提高了工作效率，通过设置抽烟筒17，方便及时吸取烟雾，使用时，由于激光头15对材料带进行镭射时，材料带上会出现少许的烟雾，抽烟器16与外部电源电性连接后，烟雾便会从抽烟筒17被吸走，从而保证了工作室的空气质量，减少了对使用者造成的伤害，通过设置平整机18，方便将材料带压制平整，使用时，平整机18与外部电源电性连接后，材料带经过平整机18时，中间的材料带会被拉至平整，从而方便了中间对材料带进行激光镭射，通过设置落料箱25，方便收集废料，使用时，使用者将盖板26取下，使落料箱25的开口露出，方便激光头15在对材料带进行镭射后留下的废料进行收集，保证了机台11的整洁，使用者还可以将盖板26与落料箱25卡合，便可以使传料台23的上表面更加平整，从而方便在没有废料时传送材料带，通过设置收料轴27，方便收集材料带，使用时，材料带被镭射模切后，通过平整机18便可以被收料轴27卷收，防止了材料带的散落。
进一步的，机台11下表面设置有橡胶垫。
在本实施方式中，通过设置橡胶垫，减少了机台11因震动而损坏，本实用激光镭射工作时会产生一定的震动，通过橡胶垫可以减少机台11与地面的直接接触，从而减少了震动，也减少了噪音污染。
进一步的，抽烟筒17远离抽烟器16的一端开设有进风口。
在本实施方式中，通过设置进风口，方便将烟雾吸走，抽烟器16与外部电源电性连接后，在材料带被镭射模切时会产生少许的烟雾，而烟雾会被抽烟筒17从进风口吸入，从而减少了工作室的空气污染。
进一步的，传动电机22的数量是两个，另一个传动电机22设置在收料轴27的后侧。
在本实施方式中，方便收料轴27进行收料，使用时，另一个传动电机22与外部电源电性连接后，另一个传动电机22的输出端通过传动轴带动收料轴27的转动，方便对材料带的卷收，从而方便了使用者对材料带的收置。
进一步的，转动轴24的数量是四个，四个转动轴24分两组，两组转动轴24对称分布在传料台23内侧的两端。
在本实施方式中，方便传送材料带，使用时，材料带在传料台23上传送时，通过四个转动轴24，减少了材料带与传料台23的摩擦，从而能够保证材料带的完整度。
进一步的，传料台23位于落料箱25的上方表面开设有矩形口。
在本实施方式中，通过设置矩形口，方便废料落入落料箱25，使用时，使用者将盖板26从落料箱25的上表面取下，露出落料箱25的矩形口，从而方便收集镭射模切后出现的废料，保持了机台11的干净与平整。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，计算机14、激光头15、抽烟器16、平整机18和传动电机22均与外部电源电性连接，使用者将材料带套设在放料轴21上，拉出材料带的一端并将其铺设在传料台23的上表面，使材料带沿着传料台23被传送，过程中，通过激光头15对多余的材料带进行切割，而被切割下来的废料会直接落入落料箱25中，激光头15进行镭射时，材料带上会出现少许的烟雾，通过抽烟筒17可以将烟雾吸走，之后，材料带经过平整机18后，便可以被收料轴27卷收，方便使用者将卷收好的材料带收集，使用者将盖板26与落料箱25闭合后，便可以使传料台23的上表面更加平整，从而方便传送没有废料的材料带。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。