本实用新型涉及智能数控领域，尤其涉及一种新型数控钻床设备。
背景技术：
数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，但有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用数控钻床来加工，如加工印刷电路板等，故数控钻床还有一定的需要量。
但现有数控钻床的无法将待加工的物体精确的放置在工作台的上方加工处，易造成位置偏移使得加工质量不合格，也不能对工作台的表面废屑进行清理，且不便于固定柱和固定架的安装与拆卸，同时不能减缓固定架升降时的速度，使固定架的升降更加稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种新型数控钻床设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型数控钻床设备，包括固定座，所述固定座的顶端设置有工作台，所述工作台的前表面设置有刻度线，且工作台的一侧位于固定座的顶端连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有转动杆，所述转动杆的底端连接有控制开关，所述固定杆的后侧靠近工作台的上方位置处设置有吸屑罩，所述吸屑罩的一端连接有气管，所述气管的一端位于固定座的内部连接有风机，所述风机的一侧连接有集屑箱，所述工作台的上方远离固定杆的一侧安装有支撑块，所述支撑块的底端连接有固定块，所述固定块的底端靠近刻度线的上方位置处设置有指针块，所述支撑块的顶端连接有固定柱，所述固定柱的外侧连接有套环架，且固定柱的外侧位于套环架的上下两侧位置处均套接有弹簧，所述固定柱的顶部一侧安装有升降电机，所述套环架的一端位于工作台的上方连接有固定架，所述固定架的前侧连接有主轴箱。
优选的，所述风机和升降电机的输入端均电性连接控制开关的输入端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。
优选的，所述固定座的底端安装有四个万向轮，且万向轮与固定座之间通过螺栓连接。
优选的，所述固定块与工作台之间通过螺栓连接，且固定块与支撑块之间的连接为焊接。
优选的，所述固定架的前表面靠近主轴箱内侧的位置处设置有限位槽，所述主轴箱与固定架之间通过限位槽滑动连接。
优选的，所述固定座的前端设置有门板，且门板与固定座之间通过合页转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型数控钻床设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在工作台的前表面设置有刻度线，便于将待加工的物体精确的放置在工作台的上方加工处，防止位置偏移造成加工质量不合格。
2、本实用新型通过在固定杆的后侧靠近工作台的上方位置处设置有吸屑罩，吸屑罩的一端连接有气管，气管的一端位于固定座的内部连接有风机，风机的一侧连接有集屑箱，通过控制风机使工作台的表面废屑通过吸屑罩进入集屑箱的内部，进而实现对工作台的表面废屑进行清理。
3、本实用新型通过固定块与工作台之间通过螺栓连接，且固定块与支撑块之间焊接，便于支撑块与工作台之间的安装与拆卸，进而便于固定柱和固定架的安装与拆卸，且通过在固定块的底端靠近刻度线的上方位置处设置有指针块，便于使固定块的安装位置更加精确。
4、本实用新型通过在固定柱的外侧位于套环架的上下两侧位置处均套接有弹簧，便于减缓固定架升降时的速度，使固定架的升降更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型吸屑罩的结构示意图；
图中：1、固定座；2、工作台；3、刻度线；4、固定杆；5、转动杆；6、控制开关；7、吸屑罩；8、气管；9、风机；10、集屑箱；11、支撑块；12、固定块；13、指针块；14、固定柱；15、套环架；16、弹簧；17、升降电机；18、固定架；19、主轴箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种新型数控钻床设备，包括固定座1，固定座1的顶端设置有工作台2，工作台2的前表面设置有刻度线3，且工作台2的一侧位于固定座1的顶端连接有固定杆4，固定杆4的顶端连接有转动杆5，转动杆5的底端连接有控制开关6，固定杆4的后侧靠近工作台2的上方位置处设置有吸屑罩7，吸屑罩7的一端连接有气管8，气管8的一端位于固定座1的内部连接有风机9，风机9的一侧连接有集屑箱10，工作台2的上方远离固定杆4的一侧安装有支撑块11，支撑块11的底端连接有固定块12，固定块12的底端靠近刻度线3的上方位置处设置有指针块13，支撑块11的顶端连接有固定柱14，固定柱14的外侧连接有套环架15，且固定柱14的外侧位于套环架15的上下两侧位置处均套接有弹簧16，固定柱14的顶部一侧安装有升降电机17，套环架15的一端位于工作台2的上方连接有固定架18，固定架18的前侧连接有主轴箱19。
为了便于控制风机9和升降电机17的工作运行，本实施例中，优选的，风机9和升降电机17的输入端均电性连接控制开关6的输入端，控制开关6的输入端电性连接外部电源。
为了便于钻床的移动，本实施例中，优选的，固定座1的底端安装有四个万向轮，且万向轮与固定座1之间通过螺栓连接。
为了便于支撑块11与工作台2之间的安装与拆卸，本实施例中，优选的，固定块12与工作台2之间通过螺栓连接，且固定块12与支撑块11之间的连接为焊接。
为了便于主轴箱19在固定架18的前侧稳定滑动，本实施例中，优选的，固定架18的前表面靠近主轴箱19内侧的位置处设置有限位槽，主轴箱19与固定架18之间通过限位槽滑动连接。
为了便于对集屑箱10进行清理，本实施例中，优选的，固定座1的前端设置有门板，且门板与固定座1之间通过合页转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过在工作台2的前表面设置有刻度线3，便于将待加工的物体精确的放置在工作台2的上方加工处，防止位置偏移造成加工质量不合格，其次，在固定杆4的后侧靠近工作台2的上方位置处设置有吸屑罩7，吸屑罩7的一端连接有气管8，气管8的一端位于固定座1的内部连接有风机9，风机9的一侧连接有集屑箱10，通过控制风机9使工作台2的表面废屑通过吸屑罩7进入集屑箱10的内部，进而实现对工作台2的表面废屑进行清理，然后，在工作台2的上方远离固定杆4的一侧安装有支撑块11，支撑块11的底端连接有固定块12，固定块12与工作台2之间通过螺栓连接，且固定块12与支撑块11之间的连接为焊接，便于支撑块11与工作台2之间的安装与拆卸，进而便于固定柱14和固定架18的安装与拆卸，且通过在固定块12的底端靠近刻度线3的上方位置处设置有指针块13，便于使固定块12的安装位置更加精确，最后，在固定柱14的外侧位于套环架15的上下两侧位置处均套接有弹簧16，便于减缓固定架18升降时的速度，使固定架18的升降更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。