本实用新型涉及模具加工技术领域，具体来说，涉及一种金属加工用打孔装置。
背景技术：
金属加工用打孔装置在各行各业中都有着广泛的应用，传统的打孔装置仅仅采用气缸向下进行冲击式打孔，这样会导致待加工的板材容易出现变形，从而不能满足生产的需求，导致板材不能使用而报废；另外，待打孔的模具板材在打孔的过程中容易出现移动，导致打孔出现偏差，而不能满足尺寸上的要求，导致成品率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属加工用打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种金属加工用打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体包括操作箱和底座，所述操作箱的底端通过支柱固定安装在所述底座的上端，所述操作箱的顶部设有安装板，所述安装板的中部下端固定安装有气缸，所述气缸远离所述安装板的一侧连接有伸缩轴，所述伸缩轴远离所述气缸的一端安装有电机，所述电机的转轴的下端安装有钻头，所述钻头的下方设有夹紧装置，所述夹紧装置包括螺杆、手轮和一对夹紧块，其中所述螺杆水平设置在空心壳体内部，所述螺杆的右端与所述壳体的右侧壁相连接，所述螺杆的左端依次穿过所述壳体的左侧壁和所述操作箱的左侧壁并延伸至其外部，所述手轮固定连接在所述螺杆的左端，其中所述壳体的底端连接有固定支架，所述固定支架的底端与所述操作箱的底部相连接，两个所述夹紧块均垂直活动连接在所述螺杆上，所述夹紧块包括夹紧块一和夹紧块二，所述夹紧块一位于所述夹紧块二的左侧，其中所述夹紧块远离所述螺杆的一端自由穿过所述壳体的顶部并延伸至所述壳体的上方，位于所述壳体上端的部分所述夹紧块一的左端和所述夹紧块二的右端均连接有固位块，所述夹紧块一的右端和所述夹紧块二的左端均设有夹模块，所述固位块和所述夹模块的底端均与所述壳体的上表面相连接，且所述夹模块为方形柱体，两个所述夹模块的相对面均设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内可设有待加工模具。
进一步的，所述固定支架内设有水平放置的加强筋板。
进一步的，所述手轮与所述螺杆的左端之间通过旋拧件相连接。
进一步的，所述螺杆为双头螺杆并各自带动所述夹紧块一、所述夹紧块二中的其中一个同时运动。
进一步的，所述钻头位于所述待加工模具的上方。
进一步的，所述操作箱的右侧面设有控制按钮。
本实用新型的有益效果：通过设置的所述打孔装置本体，采用气缸向下进行冲击式打孔，保留了原有打孔的方式，打孔方便迅速；另外通过设置的所述夹紧装置，可以将通过调节所述夹紧块一和所述夹紧块二上的所述夹模块之间的距离，克服了板材在加工打孔的过程中出现位置的偏差而出现不牢固的现象，同时可以根据生产的需求调节所述夹模块之间的合适距离，具有成品率高、操作方便、实用性强的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种金属加工用打孔装置的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种金属加工用打孔装置中夹紧装置的示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种金属加工用打孔装置中夹模块的左视图。
图中：
1、打孔装置本体；2、操作箱；3、代加工模具；4、固位块；5、夹紧块一；6、手轮；7、旋拧件；8、螺杆；9、固定支架；10、底座；11、加强筋板；12、支柱；13、圆弧形凹槽；14、壳体；15、夹模块；16、控制按钮；17、钻头；18、电机；19、伸缩轴；20、气缸；21、安装板；23、夹紧块二；24、夹紧块；25、夹紧装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种金属加工用打孔装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的金属加工用打孔装置，包括打孔装置本体1，所述打孔装置本体1包括操作箱2和底座10，所述操作箱2的底端通过支柱12固定安装在所述底座10的上端，所述操作箱2的顶部设有安装板21，所述安装板21的中部下端固定安装有气缸20，所述气缸20远离所述安装板21的一侧连接有伸缩轴19，所述伸缩轴19远离所述气缸20的一端安装有电机18，所述电机18的转轴的下端安装有钻头17，所述钻头17的下方设有夹紧装置25，所述夹紧装置25包括螺杆8、手轮6和一对夹紧块24，其中所述螺杆8水平设置在空心壳体14内部，所述螺杆8的右端与所述壳体14的右侧壁相连接，所述螺杆8的左端依次穿过所述壳体14的左侧壁和所述操作箱2的左侧壁并延伸至其外部，所述手轮6固定连接在所述螺杆8的左端，其中所述壳体14的底端连接有固定支架9，所述固定支架9的底端与所述操作箱2的底部相连接，两个所述夹紧块24均垂直活动连接在所述螺杆8上，所述夹紧块24包括夹紧块一5和夹紧块二23，所述夹紧块一5位于所述夹紧块二23的左侧，其中所述夹紧块24远离所述螺杆8的一端自由穿过所述壳体14的顶部并延伸至所述壳体14的上方，位于所述壳体14上端的部分所述夹紧块一5的左端和所述夹紧块二23的右端均连接有固位块4，所述夹紧块一5的右端和所述夹紧块二23的左端均设有夹模块15，所述固位块4和所述夹模块15的底端均与所述壳体14的上表面相连接，且所述夹模块15为方形柱体，两个所述夹模块15的相对面均设有圆弧形凹槽13，所述圆弧形凹槽13内可设有待加工模具3。
在一个实施例中，所述固定支架9内设有水平放置的加强筋板11。
在一个实施例中，所述手轮6与所述螺杆8的左端之间通过旋拧件7相连接。
在一个实施例中，所述螺杆8为双头螺杆并各自带动所述夹紧块一5、所述夹紧块二23中的其中一个同时运动。
在一个实施例中，所述钻头17位于所述待加工模具3的上方。
在一个实施例中，所述操作箱2的右侧面设有控制按钮16。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过打孔装置本体1，所述打孔装置本体1包括操作箱2和底座10，所述操作箱2的底端通过支柱12固定安装在所述底座10的上端，所述操作箱2的顶部设有安装板21，所述安装板21的中部下端固定安装有气缸20，所述气缸20远离所述安装板21的一侧连接有伸缩轴19，所述伸缩轴19远离所述气缸20的一端安装有电机18，所述电机18的转轴的下端安装有钻头17，所述钻头17的下方设有夹紧装置25，所述夹紧装置25包括螺杆8、手轮6和一对夹紧块24，其中所述螺杆8水平设置在空心壳体14内部，所述螺杆8的右端与所述壳体14的右侧壁相连接，所述螺杆8的左端依次穿过所述壳体14的左侧壁和所述操作箱2的左侧壁并延伸至其外部，所述手轮6固定连接在所述螺杆8的左端，其中所述壳体14的底端连接有固定支架9，所述固定支架9的底端与所述操作箱2的底部相连接，两个所述夹紧块24均垂直活动连接在所述螺杆8上，所述夹紧块24包括夹紧块一5和夹紧块二23，所述夹紧块一5位于所述夹紧块二23的左侧，其中所述夹紧块24远离所述螺杆8的一端自由穿过所述壳体14的顶部并延伸至所述壳体14的上方，位于所述壳体14上端的部分所述夹紧块一5的左端和所述夹紧块二23的右端均连接有固位块4，所述夹紧块一5的右端和所述夹紧块二23的左端均设有夹模块15，所述固位块4和所述夹模块15的底端均与所述壳体14的上表面相连接，且所述夹模块15为方形柱体，两个所述夹模块15的相对面均设有圆弧形凹槽13，所述圆弧形凹槽13内可设有待加工模具3。本实用新型的有益效果：通过设置的所述打孔装置本体1，采用所述气缸20向下进行冲击式打孔，保留了原有打孔的方式，打孔方便迅速；另外通过设置的所述夹紧装置25，可以将通过调节所述夹紧块一5和所述夹紧块二23上的所述夹模块15之间的距离，克服了板材在加工打孔的过程中出现位置的偏差而出现不牢固的现象，同时可以根据生产的需求调节所述夹模块15之间的合适距离，具有成品率高、操作方便、实用性强的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。