本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种新型刀粒式刀具。
背景技术：
刀粒式刀具是指用于加工可钻铣碳钢、模具钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、灰铸钢、球墨铸钢和可锻铸铁等材料的削切加工工具。目前刀粒式刀具主要形状有三角形、四边形、六边形等固定规则形状。现有的刀粒式刀具因形状固定导致在加工零件的尺寸和形状上饱受限制，无法满足特殊需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的刀粒式刀具因形状固定导致在加工零件的尺寸和形状上饱受限制，无法满足特殊需求的问题，而提出的一种新型刀粒式刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型刀粒式刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上表面采用菱形结构，所述刀具本体上表面开设有排屑槽，所述刀具本体中心开设有安装孔，所述安装孔贯穿刀具本体，且安装孔采用圆柱状结构，所述刀具本体内部对称开设有两个通孔，每个所述通孔内部均滑动连接有两个活动块，所述刀具本体上表面对称固定连接有两根按压杆，所述按压杆贯穿刀具本体，所述按压杆侧壁对称开设有多个弧形槽，所述刀具本体内部对应开设有两个凹槽，每个所述凹槽内均固定连接有多个第一弹簧，位于同一所述凹槽内的第一弹簧上共同固定连接有第一抵块，所述第一抵块抵设在按压杆侧壁上，所述按压杆位于刀具本体内部的一端固定连接有第二抵块，所述第二抵块位于两个活动块之间，每个所述活动块远离第二抵块的一端均固定连接有刀头。
优选地，所述活动块远离刀头的一端均采用梯形结构，所述第二抵块采用圆台结构。
优选地，所述活动块的上下端均固定连接有固定块，所述固定块与通孔的内壁间均固定连接有第二弹簧，且固定块与活动块采用一体成型结构。
优选地，所述刀头采用弧形刀头，且刀头与活动块采用一体成型结构。
优选地，所述按压杆位于刀具本体上表面的一端焊接有圆形块。
优选地，所述活动块、刀头和刀具本体均采用金刚石材料制成。
本实用新型中，通过第一弹簧和第一抵块对按压杆位置的固定来控制第二抵块将活动块与刀头抵出的距离，从而可以控制刀头加工不同尺寸形状的零件，更加实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型刀粒式刀具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型刀粒式刀具的结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种新型刀粒式刀具按压杆部分的结构示意图。
图中：1刀具本体、2安装孔、3排屑槽、4通孔、5活动块、6按压杆、7凹槽、8第一弹簧、9第一抵块、10第二抵块、11刀头、12固定块、13第二弹簧、14圆形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种新型刀粒式刀具，包括刀具本体1，刀具本体1上表面采用菱形结构，刀具本体1上表面开设有排屑槽3，刀具本体1中心开设有安装孔2，安装孔2贯穿刀具本体1，且安装孔2采用圆柱状结构，刀具本体1内部对称开设有两个通孔4，每个通孔4内部均滑动连接有两个活动块5，刀具本体1上表面对称固定连接有两根按压杆6，按压杆6贯穿刀具本体1，按压杆6侧壁对称开设有多个弧形槽，刀具本体1内部对应开设有两个凹槽7，每个凹槽7内均固定连接有多个第一弹簧8，位于同一凹槽7内的第一弹簧8上共同固定连接有第一抵块9，第一抵块9抵设在按压杆6侧壁上。
本实用新型中，按压杆6位于刀具本体1内部的一端固定连接有第二抵块10，按压杆6位于刀具本体1上表面的一端焊接有圆形块14，第二抵块10位于两个活动块5之间，活动块5远离刀头11的一端均采用梯形结构，第二抵块10采用圆台结构，按压按压杆6使按压杆6底端的第二抵块10将活动块5沿通孔4向外抵设，露出与活动块5焊接的刀头11，活动块5的上下端均固定连接有固定块12，固定块12与通孔4的内壁间均固定连接有第二弹簧13，且固定块12与活动块5采用一体成型结构，第二弹簧13的复位作用力使活动块5和刀头11收回到侧壁的通孔4内，保护刀头11，每个活动块5远离第二抵块10的一端均固定连接有刀头11，刀头11采用弧形刀头，弧形刀头的削切效果更好，且刀头11与活动块5采用一体成型结构，活动块5、刀头11和刀具本体1均采用金刚石材料制成，装置结构更加坚固。
本实用新型中，当使用本装置时，刀具本体1本身可以加工一种尺寸和形状的零件，当需要对另一种特定尺寸形状的零件进行削切时，按压圆形块14，使按压杆6下降，由于活动块5远离刀头11的一端均采用梯形结构，第二抵块10采用圆台结构，按压杆6底端的第二抵块10将活动块5沿通孔4向外抵设，露出与活动块5焊接的刀头11，可以通过使第一抵块9抵设在按压杆6侧壁上的弧形槽内来控制刀头11露出的距离，从而使装置可以加工一种新的尺寸形状的零件；使用结束后，拉动圆形块14，使按压杆6脱离第一抵块9和第一弹簧8的抵设，第二弹簧13的复位作用力使活动块5和刀头11收回到侧壁的通孔4内，保护刀头11。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。