本实用新型属于深孔镗床设备领域，涉及一种深孔镗床用套料刀体。
背景技术：
现有的深孔镗床在加工实心轴时大多采用钻花直接钻孔，镗孔，车孔，来满足产品图纸要求，具有加工进度慢，浪费材料，效率低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种节约材料的深孔镗床用套料刀体。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种深孔镗床用套料刀体，其特征在于，包括中空的刀杆、连接在刀杆一端的中空刀头，刀头的中心内孔与刀杆的中心内孔连通，所述刀头远离刀杆的一端外周面上均匀设有若干可拆卸的导向键，相邻的两个所述导向键之间形成排屑口，所述导向键的一侧设有可拆卸的支座，支座上固定有刀片，刀片的一端伸出刀头，所述刀片转动时形成的环的外径大于或等于所述导向键转动时形成的环的外径，所述刀片转动时形成的环的内径小于或等于所述刀头中心内孔的半径，所述导向键转动时形成的环的外径大于刀杆的外径。
优选地，所述刀头中心内孔的半径小于或等于刀杆中心内孔的半径。
优选地，所述导向键的数量为四个，四个所述导向键环形排列在刀头远离刀杆的一端外周面上。
优选地，所述刀杆靠近刀头一端的中心内孔中设有内螺纹，所述刀头靠近刀杆的一端设有与刀杆的内螺纹配合的外螺纹。
优选地，所述导向键通过沉头螺栓固定在所述刀头远离刀杆的一端外周面上。
优选地，所述支座通过定位螺栓固定在所述导向键的一侧。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型深孔镗床用套料刀体包括中空的刀杆、连接在刀杆一端的中空刀头，刀头的中心内孔与刀杆的中心内孔连通，所述刀头远离刀杆的一端外周面上均匀设有若干可拆卸的导向键，相邻的两个所述导向键之间形成排屑口，所述导向键的一侧设有可拆卸的支座，支座上固定有刀片，刀片的一端伸出刀头，所述刀片转动时形成的环的外径大于或等于所述导向键转动时形成的环的外径，所述刀片转动时形成的环的内径小于或等于所述刀头中心内孔的半径，所述导向键转动时形成的环的外径大于刀杆的外径。使用时，通过驱动刀杆转动来带动刀头转动，进而带动导向键上的支座和刀片转动来钻孔，废料经排屑口排出，同时，钻孔结束后可以套出一根半径与刀片转动时形成的环的内径相等的实心轴，节约了材料，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型深孔镗床用套料刀体的结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
附图标记
1为刀杆，2为刀头，3为导向键，4为排屑口，5为支座，6为刀片，7为沉头螺栓，8为定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图2，深孔镗床用套料刀体的一种实施例，包括中空的刀杆1、连接在刀杆1一端的中空刀头2，刀头2的中心内孔与刀杆1的中心内孔连通，所述刀头2远离刀杆1的一端外周面上均匀设有若干可拆卸的导向键3，相邻的两个所述导向键3之间形成排屑口4，所述导向键3的一侧设有可拆卸的支座5，支座5上固定有刀片6，刀片6的一端伸出刀头2，所述刀片6转动时形成的环的外径大于或等于所述导向键3转动时形成的环的外径，所述刀片6转动时形成的环的内径小于或等于所述刀头2中心内孔的半径，所述导向键3转动时形成的环的外径大于刀杆1的外径。
优选地，所述刀头2中心内孔的半径小于或等于刀杆1中心内孔的半径。
优选地，所述导向键3的数量为四个，四个所述导向键3环形排列在刀头2远离刀杆1的一端外周面上。
优选地，所述刀杆1靠近刀头2一端的中心内孔中设有内螺纹，所述刀头2靠近刀杆1的一端设有与刀杆1的内螺纹配合的外螺纹。
优选地，所述导向键3通过沉头螺栓7固定在所述刀头2远离刀杆1的一端外周面上。
优选地，所述支座5通过定位螺栓8固定在所述导向键3的一侧。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。