一种喷油嘴金属片安装工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种喷油嘴金属片安装工装。

背景技术：

喷油嘴的装配过程中，有一道工序在将要金属片安装到喷油嘴本体上。现有的安装工件仅能做到将金属片按压到喷油嘴本体上，工作功能单一，无法检测金属片的外形、喷油嘴本体的外形及金属片在喷油嘴本体上的具体位置是否符合要求，增加后续工作以及增加出错可能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够在将金属片安装到喷油嘴本体上这一装配过程中对检测金属片的外形、喷油嘴本体的外形及金属片在喷油嘴本体上的相对位置是否符合要求的喷油嘴金属片安装工装。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种喷油嘴金属片安装工装，包括上工装与下工装，其中：

所述上工装包括下压件和冲头，所述冲头的下表面为挤压面；

所述下工装轴心处开设通孔，该通孔内由下至上依次设置调节螺丝、弹簧、顶杆、及内胆环，所述内胆环的底部一圈套设在所述顶杆的顶部外周，该内胆环的顶部形成喷油嘴本体放置槽，所述下工装的上表面形成与待安装金属片形状相契合的金属片放置槽，所述下工装的上表面还设有两组喷油管限位柱。

优选地，所述的每组喷油管限位柱的根数为四根。

优选地，所述的下工装的本体为圆柱体。

优选地，所述的下工装的底部形成一圈承台。

本实用新型的有益效果是，操作筒便，在将金属片安装到喷油嘴本体上的同时，检测了喷油嘴本体与金属片的稳定性，即检测金属片的外形、喷油嘴本体的外形及金属片在喷油嘴本体上的相对位置是否符合要求，工作一步到位，节省了后续出错的可能性。在对金属片安装到喷油嘴本体上时，喷油嘴本体的下部安装到下工装内胆环的喷油嘴本体放置槽内，喷油管放置于对应的喷油管限位柱之间，所述上工装的挤压面贴合于包括喷油嘴本体的上部、金属片的上表面、喷油管的上表面及喷油管限位柱，通过上工装的挤压面对金属片造成挤压，使得金属片安装孔位附近的材料变形，从而包裹住喷油嘴本体，喷油嘴本体能够固定在金属片中。所述下工装内底部设置了弹簧机构，保证安装后的喷油嘴不会卡滞在下工装内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上工装的结构示意图；

图3为本实用新型中下工装的结构示意图。

其中：

1-上工装 11-下压件 12-冲头

121-挤压面 2-下工装 21-调节螺丝

22-弹簧 23-顶杆 24-内胆环

25-金属片放置槽 26-喷油管限位柱

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1～图3所示的上工装1与下工装2，其中：所述上工装1包括下压件11和冲头12，所述冲头12的下表面为挤压面121；

所述下工装2轴心处开设通孔，该通孔内由下至上依次设置调节螺丝21、弹簧22、顶杆23、及内胆环24，所述内胆环24的底部一圈套设在所述顶杆23的顶部外周，该内胆环24的顶部形成喷油嘴本体放置槽，所述下工装2的上表面形成与待安装金属片形状相契合的金属片放置槽25，所述下工装2的上表面还设有两组喷油管限位柱26。

优选地，所述的每组喷油管限位柱26的根数为四根。

优选地，所述的下工装2的本体为圆柱体。

优选地，所述的下工装2的底部形成一圈承台。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。