一种减速机用齿轮打磨装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备技术领域，具体是一种减速机用齿轮打磨装置。

背景技术：

在减速机的工作过程中，对于齿轮的装备精度具有非常高的要求，这就要求在齿轮的加工过程中对齿轮的打磨具有较高精度，传统的齿轮加工后的打磨均是通过操作人员手持打磨装置进行打磨，这种打磨方式不仅费时费力，且操作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减速机用齿轮打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减速机用齿轮打磨装置，底座、电机一、固定盘、工件、压盘、螺杆、电机二、t型槽、左挡板、液压缸一、u型支撑座、柔性打磨辊、转轴、打磨条、电机三、滑槽、四边框一、右挡板、液压缸二、齿轮、四边框二、左直齿条块和右直齿条块，所述底座表面的中间位置通过电机安装座设置有电机一，电机一的输出端通过联轴器设置有螺杆，且在螺杆的底部通过焊接设置有固定盘，工件通过中间通孔架设在螺杆上，且工件在螺杆上通过压盘进行压紧固定，所述电机一两侧的底座上分别开设有t型槽，且在底座的两端位置分别设置有左挡板和右挡板，左挡板的右侧面上固定设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆与u型支撑座竖直架的外侧面焊接连接，且在u型支撑座内部的底面水平架上设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器设置有转轴，且在转轴上通过键连接固定设置有柔性打磨辊，所述右挡板的左侧面上固定设置有液压缸二，液压缸二的活塞杆与四边框一的侧面相抵，四边框一内部的前侧面和后侧面上分别设置有滑槽，四边框二外部的前侧面和后侧面上分别设置有滑块，四边框二通过外部的滑块滑动连接在四边框一的滑槽内，所述四边框一的前侧面上通过电机安装座设置有电机三，电机三的输出轴贯穿四边框一的侧壁设置在四边框二的内部，且在四边框二内部的电机三的输出轴上固定设置有齿轮，所述齿轮只有半个圆周上设置有齿牙，且在四边框二内部两侧分别设置有左直齿条块和右直齿条块，齿轮位于左直齿条块和右直齿条块的中间位置，且齿轮与左直齿条块和右直齿条块分别啮合连接，且在四边框二位于四边框一外部的一侧竖直设置有打磨条。

作为本发明进一步的方案：所述压盘的中间位置开设有通孔，孔内开设有与螺杆相对应的螺纹，压盘通过螺纹连接设置在螺杆上，且在压盘盘面的一侧竖直设置有摇杆。

作为本发明再进一步的方案：所述u型支撑座的底面上设置有t型块，u型支撑座通过底面的t型块滑动连接在底座的t型槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述四边框一的底面上设置有t型块，四边框一通过底面的t型块滑动连接在底座的t型槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，将待打磨的工件放置在螺杆的固定盘上，通过拧紧压盘对固定盘上工件进行锁紧固定，并通过电机一驱动工件进行转动，通过液压缸二驱动活塞杆推动四边框一，使四边框二上的打磨条对移动到与工件齿槽相抵的位置，通过电机三驱动齿轮与左直齿条块和右直齿条块啮合传动，从而使四边框二在竖直方向上实现往复运动，从而使打磨条实现对工件齿槽的打磨，并通过液压缸一驱动活塞杆推动u型支撑座，使u型支撑座上的柔性打磨辊与工件的圆弧侧面相抵，通过电机一驱动转轴进行转动，从而使柔性打磨辊对工件进行打磨，使工件的打磨精度更高，同时降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种减速机用齿轮打磨装置的结构示意图。

图2为一种减速机用齿轮打磨装置中四边框一与四边框二俯视图的结构示意图。

图中：底座1、电机一2、固定盘3、工件4、压盘5、螺杆6、电机二7、t型槽8、左挡板9、液压缸一10、u型支撑座11、柔性打磨辊12、转轴13、打磨条14、电机三15、滑槽16、四边框一17、右挡板18、液压缸二19、齿轮20、四边框二21、左直齿条块22和右直齿条块23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种减速机用齿轮打磨装置，底座1、电机一2、固定盘3、工件4、压盘5、螺杆6、电机二7、t型槽8、左挡板9、液压缸一10、u型支撑座11、柔性打磨辊12、转轴13、打磨条14、电机三15、滑槽16、四边框一17、右挡板18、液压缸二19、齿轮20、四边框二21、左直齿条块22和右直齿条块23，所述底座1表面的中间位置通过电机安装座设置有电机一2，电机一2的输出端通过联轴器设置有螺杆6，且在螺杆6的底部通过焊接设置有固定盘3，工件4通过中间通孔架设在螺杆6上，且工件4在螺杆6上通过压盘5进行压紧固定，待打磨的工件4放置在螺杆6的固定盘3上，通过拧紧压盘5对固定盘3上工件4进行锁紧固定。

所述电机一2两侧的底座1上分别开设有t型槽8，且在底座1的两端位置分别设置有左挡板9和右挡板18，左挡板9的右侧面上固定设置有液压缸一10，液压缸一10的活塞杆与u型支撑座11竖直架的外侧面焊接连接，且在u型支撑座11内部的底面水平架上设置有电机二7，电机二7的输出端通过联轴器设置有转轴13，且在转轴13上通过键连接固定设置有柔性打磨辊12，通过液压缸一10驱动活塞杆推动u型支撑座11，使u型支撑座11上的柔性打磨辊12与工件4的圆弧侧面相抵，通过电机一7驱动转轴13进行转动，从而使柔性打磨辊12对工件4进行打磨。

所述右挡板18的左侧面上固定设置有液压缸二19，液压缸二19的活塞杆与四边框一17的侧面相抵，四边框一17内部的前侧面和后侧面上分别设置有滑槽16，四边框二21外部的前侧面和后侧面上分别设置有滑块，四边框二21通过外部的滑块滑动连接在四边框一17的滑槽16内，四边框一17的前侧面上通过电机安装座设置有电机三15，电机三15的输出轴贯穿四边框一17的侧壁设置在四边框二21的内部，且在四边框二21内部的电机三15的输出轴上固定设置有齿轮20，齿轮20只有半个圆周上设置有齿牙，且在四边框二21内部两侧分别设置有左直齿条块22和右直齿条块23，齿轮20位于左直齿条块22和右直齿条块23的中间位置，且齿轮20与左直齿条块22和右直齿条块23分别啮合连接，且在四边框二21位于四边框一17外部的一侧竖直设置有打磨条14，通过液压缸二19驱动活塞杆推动四边框一17，使四边框二21上的打磨条14对移动到与工件4齿槽相抵的位置，通过电机三15驱动齿轮20与左直齿条块22和右直齿条块23啮合传动，从而使四边框二21在竖直方向上实现往复运动，从而使打磨条14实现对工件4齿槽的打磨。

所述压盘5的中间位置开设有通孔，孔内开设有与螺杆6相对应的螺纹，压盘5通过螺纹连接设置在螺杆6上，且在压盘5盘面的一侧竖直设置有摇杆，便于压盘5在螺杆6上的转动。

所述u型支撑座11的底面上设置有t型块，u型支撑座11通过底面的t型块滑动连接在底座1的t型槽8内。

所述四边框一17的底面上设置有t型块，四边框一17通过底面的t型块滑动连接在底座1的t型槽8内。

本发明的工作原理是：将待打磨的工件4放置在螺杆6的固定盘3上，通过拧紧压盘5对固定盘3上工件4进行锁紧固定，并通过电机一2驱动工件4进行转动，通过液压缸二19驱动活塞杆推动四边框一17，使四边框二21上的打磨条14对移动到与工件4齿槽相抵的位置，通过电机三15驱动齿轮20与左直齿条块22和右直齿条块23啮合传动，从而使四边框二21在竖直方向上实现往复运动，从而使打磨条14实现对工件4齿槽的打磨，并通过液压缸一10驱动活塞杆推动u型支撑座11，使u型支撑座11上的柔性打磨辊12与工件4的圆弧侧面相抵，通过电机一7驱动转轴13进行转动，从而使柔性打磨辊12对工件4进行打磨。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。