一种汽车脚垫切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种汽车脚垫切割设备。

背景技术：

目前，汽车已经成为了人们出门代步的主要交通工具，汽车内的脚垫可以对有效的避免鞋底的尘土掉落在车内，需要使用切割设备来加大脚垫的生产量，现有的汽车脚垫切割设备不便于对布料进行固定，不能去除切割时产生的烟味，不能对多余的废布料进行粉碎，来提高其利用率，因此设计了一种汽车脚垫切割设备来解决现有技术中不能对布料进行固定以及不能对多余的废布料进行粉碎利用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不能对布料进行固定以及不能对多余的废布料进行粉碎利用的问题，而提出的一种汽车脚垫切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车脚垫切割设备，包括工作台，所述工作台的前表面安装有控制开关，且工作台的一侧安装有粉碎仓，所述工作台上表面开设有通孔，所述工作台的上方安装有格栅，且工作台的上方靠近格栅一侧位置处安装有滑轨，所述工作台的内部顶端安装有漏斗，所述工作台的内部底端安装有负压风机，且工作台的内部底端靠近负压风机一侧位置处安装有净化室，所述粉碎仓的一端贯穿设置有第一转杆，且粉碎仓的一端靠近第一转杆一侧位置处贯穿设置有第二转杆，所述第一转杆的一端安装有电机，所述第一转杆的外部安装有主动齿轮，且第一转杆的外部靠近主动齿轮一侧位置处设置有啮合齿，所述第二转杆的外部设置有从动齿轮，所述净化室的一端安装有吸风管，且净化室的内部安装有活性炭吸附层，所述工作台的上方固接有两根立杆，所述立杆的一侧安装有横杆，所述横杆的外部套有滑块，所述滑块的下方设置有激光发射头，所述负压风机和电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述工作台的一侧靠近粉碎仓的下方位置处安装有接料槽，且工作台的下方安装有支腿。

优选的，所述立杆的一侧安装有蛇形管，蛇形管的一端安装有 LED照明灯，LED照明灯与控制开关电性连接。

优选的，所述工作台的前表面开设有散热孔，散热孔的内部安装有滤尘棉。

优选的，所述工作台的一侧设置有侧门，且工作台与侧门通过合页连接。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的外部均设置有啮合齿，所述啮合齿呈交错分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车脚垫切割设备，具备以下有益效果：

1、该汽车脚垫切割设备，通过负压风机工作产生吸力，将漏斗内的空气排光，使得布料牢牢的贴合在格栅上，可以对布料进行快速固定，避免了在切割时布料发生移动的现象。

2、该汽车脚垫切割设备，通过吸力切割产生的烟味吸入通孔，从吸风管传递到净化室内，从而被活性炭吸附层吸收净化，改善了空气环境。

3、该汽车脚垫切割设备，通过将多余的废布料扔进粉碎仓，电机带动第一转杆转动，第一转杆上的主动齿轮带动从动齿轮从而使得第二转杆转动，经过啮合齿完成对废布料的粉碎，增加了废布料的用途，提高了废布料的利用率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过负压风机工作产生吸力，将漏斗内的空气排光，使得布料牢牢的贴合在格栅上，可以对布料进行快速固定，不仅提高了工作效率，还避免了在切割时布料发生移动的现象，通过净化室内的活性炭吸附层，可以对切割时产生的异味进行吸收净化，改善了空气环境，将多余的废布料扔进粉碎仓，经过啮合齿完成对废布料的粉碎，增加了废布料的用途，提高了布料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车脚垫切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车脚垫切割设备的工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车脚垫切割设备的粉碎仓内部结构示意图。

图中：1工作台、2控制开关、3粉碎仓、4通孔、5漏斗、6负压风机、7净化室、8活性炭吸附层、9吸风管、10格栅、11滑轨、 12第一转杆、13第二转杆、14电机、15主动齿轮、16从动齿轮、 17啮合齿、18立杆、19横杆、20滑块、21激光发射头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种汽车脚垫切割设备，包括工作台1，工作台1 的前表面安装有控制开关2，且工作台1的一侧安装有粉碎仓3，工作台1上表面开设有通孔4，工作台1的上方安装有格栅10，且工作台1的上方靠近格栅10一侧位置处安装有滑轨11，工作台1的内部顶端安装有漏斗5，工作台1的内部底端安装有负压风机6，且工作台1的内部底端靠近负压风机6一侧位置处安装有净化室7，粉碎仓 3的一端贯穿设置有第一转杆12，且粉碎仓3的一端靠近第一转杆 12一侧位置处贯穿设置有第二转杆13，第一转杆12的一端安装有电机14，第一转杆12的外部安装有主动齿轮15，且第一转杆12的外部靠近主动齿轮15一侧位置处设置有啮合齿17，第二转杆13的外部设置有从动齿轮16，净化室7的一端安装有吸风管9，且净化室7 的内部安装有活性炭吸附层8，工作台1的上方固接有两根立杆18，立杆18的一侧安装有横杆19，横杆19的外部套有滑块20，滑块20 的下方设置有激光发射头21，负压风机6和电机14均与控制开关2 电性连接。

为了将粉碎后的布料进行收集，本实施例中，优选的，工作台1 的一侧靠近粉碎仓3的下方位置处安装有接料槽，且工作台1的下方安装有支腿。

为了提供良好的光亮度，本实施例中，优选的，立杆18的一侧安装有蛇形管，蛇形管的一端安装有LED照明灯，LED照明灯与控制开关2电性连接。

为了对工作台1内部进行散热，本实施例中，优选的，工作台1 的前表面开设有散热孔，散热孔的内部安装有滤尘棉。

为了便于对内部的活性炭吸附层8进行更换，本实施例中，优选的，工作台1的一侧设置有侧门，且工作台1与侧门通过合页连接。

为了对废布料进行有效的粉碎，本实施例中，优选的，第一转杆 12和第二转杆13的外部均设置有啮合齿17，啮合齿17呈交错分布。

本实用新型中，将布料放置在工作台1上，横杆19上的滑块20 左右移动，带动激光发射头21对布料进行切割，提供控制开关2来控制负压风机6工作，负压风机6产生吸力，将漏斗5内的空气排光，使得布料牢牢的贴合在格栅10上，避免在切割时布料发生移动的现象，切割产生的烟味穿过通孔4，从吸风管9进入净化室7内，从而被活性炭吸附层8吸收净化，改善了空气环境，将多余的废布料扔进粉碎仓3，电机14带动第一转杆12转动，第一转杆12上的主动齿轮15带动从动齿轮16从而使得第二转杆13转动，经过啮合齿17完成对废布料的粉碎，增加了废布料的用途，提高了布料的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。