一种激光切割机定位装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机定位装置。

背景技术：

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

但现有的激光切割机定位装置，在定位精确度上容易产生误差，导致切割机的异常工作，降低了工作效率，并且普通的定位装置占地面积大，可利用体积小，定位时间长，工作强度高，降低了装置整体的工作效率，而普通的机械定位装置无法适应激光切割时所需要的精确度，容易造成切割装置误差过大和激光切割机喷头损坏，降低了装置普及型和实用性。

所以，如何设计一种激光切割机定位装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机定位装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一、效率不高和定位精确度不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机定位装置，包括装置主体、主机箱和控制柜，所述装置主体的底部设置有主机箱，所述主机箱与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有工作台，所述工作台与装置主体固定连接，所述装置主体的顶部设置有防护罩，所述防护罩与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有定位装置，所述定位装置与装置主体固定连接，所述定位装置的中间设置有基体，所述基体与定位装置固定连接，所述定位装置的顶部设置有固定螺母，所述固定螺母与定位装置固定连接，所述定位装置的顶部设置有定位螺母，所述定位螺母与定位装置固定连接，所述装置主体的顶部设置有导轨，所述导轨与装置主体固定连接，所述装置主体的后面设置有激光调整柜，所述激光调整柜与装置主体固定连接，所述装置主体的底部设置有控制柜，所述控制柜与装置主体固定连接，所述装置主体的右侧设置有逻辑控制器，所述逻辑控制器与装置主体固定连接，所述逻辑控制器的中间设置有控制按钮，所述控制按钮与逻辑控制器嵌套连接，所述逻辑控制器的中间设置有显示器，所述显示器与逻辑控制器固定连接。

进一步的，所述定位装置的中间设置有定位槽，所述定位槽与定位装置固定连接。

进一步的，所述逻辑控制器的顶部设置有中央处理器单元，所述中央处理器单元与逻辑控制器电性连接。

进一步的，所述装置主体的顶部设置有定位摄像头，所述定位摄像头与装置主体固定连接。

进一步的，所述装置主体的中间设置有激光发生器，所述激光发生器与装置主体固定连接。

进一步的，所述定位摄像头的成像传感器的材料是CCD。

进一步的，所述定位装置的主要材料是钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种激光切割机定位装置，设置有定位槽，可灵活安装在激光切割机的工作台边缘，可实现对待加工板材的固定和定位作用，且结构简洁，可靠性高，实用性强，能够夹紧板材，并对板材进行定位，防护性能好，能够很好地防止切下的细小颗粒物进入气缸内导致气缸经常损坏，该种激光切割机定位装置，设置有可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式的输入输出来控制各种类型的机械设备，可靠性高，由于PLC大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性，编程容易，PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程，组态灵活，由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，因此，可适用于任何控制系统，输入/输出功能模块齐全，PLC的最大优点之一，并通过总线与CPU主板连接，安装方便，与计算机系统相比，PLC的安装既不需要专用机房，也不需要严格的屏蔽措施，使用时只需把检测器件与执行机构和PLC的I/O接口端子正确连接，便可正常工作，运行速度快，由于PLC的控制是由程序控制执行的，因而不论其可靠性还是运行速度，都是继电器逻辑控制无法相比的，采用计算机定位系统，可以通过大量的数据处理来运行最优选的切割数据，大大的减少了人力资源和普通的定位方式带来的误差，该种激光切割机定位装置，设置有定位摄像头，可采集加工品的高清图像直接传输给到机子的GPIO接口，用于采集加工品的高清图像，图像由CPU数字化处理后，生成的定位数据由串口传给PLC，通过PLC进而实现定位控制，嵌入式主机的主要任务是图像采集和图像的数字化对比处理以及定位数据的生成，提升装置的精确度和便捷性，智能自动化检测，提升了工作效率，该种激光切割机定位装置，设置有光纤激光器，机器占地小，激光光源和冷却系统体积也更小；没有激光气体管线，也不需要调校镜片，而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50％就能达到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、对环境造成的影响更少，光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子，受激发射的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出，由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内，就不需要激光气体，因此所需能源大大减少，约为CO2激光器的三分之一，由于产生的热量越少，冷却器的体积就可以相应缩小，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比CO2激光器低70％，该种激光切割机定位装置，设置有CCD成像传感器，是机器视觉系统是用于工业检测及识别的高科技产品，生产的核心问题是工业计算机系统选型，它使用一种高感光度的半导体材料制成，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后由相机内部的闪速存储器或内置硬盘卡保存，因而可以轻而易举地把数据传输给计算机，并借助于计算机的处理手段，根据需要和想象来修改图像，CCD传感器是一种新型光电转换器件，它能存储由光产生的信号电荷，当对它施加特定时序的脉冲时，其存储的信号电荷便可在CCD内作定向传输而实现自扫描，它主要由光敏单元、输入结构和输出结构等组成，它具有光电转换、信息存贮和延时等功能，而且集成度高、功耗小，该种激光切割机定位装置，设置有优质钢，其性能完全符合标准要求,其显著特点是塑性、韧性指标高，能够长时间的进行工业工作，保持切割机工作的稳定性，大大的提升了其实用性，在未来具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的定位装置结构图；

图3是本实用新型的逻辑控制器平视图；

图中：1、装置主体，2、主机箱，3、工作台，4、防护罩，5、定位装置，501、基体，502、定位槽，503、固定螺母，504、定位螺母，6、导轨，7、激光发生器，8、激光调整柜，9、控制柜，10、逻辑控制器,1001、中央处理器单元，1002、显示器，1003、控制按钮，11、定位摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机定位装置，包括装置主体1、主机箱2和控制柜9，装置主体1的底部设置有主机箱2，主机箱2与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有工作台3，工作台3与装置主体1固定连接，装置主体1的顶部设置有防护罩4，防护罩4与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有定位装置5，定位装置5与装置主体1固定连接，定位装置5的中间设置有基体501，基体501与定位装置5固定连接，定位装置5的顶部设置有固定螺母503，固定螺母503与定位装置5固定连接，定位装置5的顶部设置有定位螺母504，定位螺母504与定位装置5固定连接，装置主体1的顶部设置有导轨6，导轨6与装置主体1固定连接，装置主体1的后面设置有激光调整柜8，激光调整柜8与装置主体1固定连接，装置主体1的底部设置有控制柜9，控制柜9与装置主体1固定连接，装置主体1的右侧设置有逻辑控制器10，逻辑控制器10与装置主体1固定连接，逻辑控制器10的中间设置有控制按钮1003，控制按钮1003与逻辑控制器10嵌套连接，逻辑控制器10的中间设置有显示器1002，显示器1002与逻辑控制器10固定连接。

进一步的，定位装置5的中间设置有定位槽502，定位槽502与定位装置5固定连接，能够夹紧板材，并对板材进行定位，防护性能好，能够很好地防止切下的细小颗粒物进入气缸内导致气缸经常损坏。

进一步的，逻辑控制器10的顶部设置有中央处理器单元1001，中央处理器单元1001与逻辑控制器10电性连接，采用计算机定位系统，可以通过大量的数据处理来运行最优选的切割数据，大大的减少了人力资源和普通的定位方式带来的误差。

进一步的，装置主体1的顶部设置有定位摄像头11，定位摄像头11与装置主体1固定连接，图像采集和图像的数字化对比处理以及定位数据的生成，提升装置的精确度和便捷性，智能自动化检测，提升了工作效率。

进一步的，装置主体1的中间设置有激光发生器7，激光发生器7与装置主体1固定连接，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比CO2激光器低70％。

进一步的，定位摄像头11的成像传感器的材料是CCD，它具有光电转换、信息存贮和延时等功能，而且集成度高、功耗小。

进一步的，定位装置5的主要材料是钢，优钢产品,其性能完全符合标准要求,其显著特点是塑性、韧性指标高，能够长时间的进行工业工作，保持切割机工作的稳定性。

工作原理：首先安装使用装置主体1，然后，定位装置5的中间设置有定位槽502，可灵活安装在激光切割机的工作台边缘，可实现对待加工板材的固定和定位作用，且结构简洁，可靠性高，实用性强，能够夹紧板材，并对板材进行定位，防护性能好，能够很好地防止切下的细小颗粒物进入气缸内导致气缸经常损坏，随后，逻辑控制器10的顶部设置有中央处理器单元1001，置有可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式的输入输出来控制各种类型的机械设备，可靠性高，接着，装置主体1的顶部设置有定位摄像头11，可采集加工品的高清图像直接传输给到机子的GPIO接口，用于采集加工品的高清图像，图像由CPU数字化处理后，生成的定位数据由串口传给PLC，通过PLC进而实现定位控制，嵌入式主机的主要任务是图像采集和图像的数字化对比处理以及定位数据的生成，紧接着，装置主体1的中间设置有激光发生器7，光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子，受激发射的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出，最后，定位装置5的主要材料是钢，优钢产品,其性能完全符合标准要求,其显著特点是塑性、韧性指标高，能够长时间的进行工业工作，大大的提升装置主体1的实用性，在未来具有良好的发展前景。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。