一种便携式激光打标机的制作方法

本实用新型属于打标机技术领域，具体涉及一种便携式激光打标机。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，如电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

但是,目前市场现有的便携式激光打标机体积和质量都比较大，不便于长距离搬运，另外现有的便携式激光打标记在打印金属、石材等材质时会产生细小的尘埃和有害气体，吸入肺部以后人体无力排出，长时间积累下来，会对操作人员的肺部造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式激光打标机，以解决现有激光打标机搬运不方便和无法有效处理有害气体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式激光打标机，包括外壳，所述外壳的底部设置有凹槽，所述凹槽的一侧内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部通过螺栓固定连接有万向轮，且滑动板的顶部焊接有支撑柱，所述外壳的一侧内壁上滑动连接有升降板，所述支撑柱上远离滑动板的一端与升降板的底部焊接，所述滑动板与外壳的底部之间设置有弹簧，所述滑动板的顶部焊接有联动杆，所述联动杆的一侧外壁上通过转轴转动连接有滚轴，所述外壳的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板位于第一支撑板的上方，所述外壳的一侧外壁上贯穿连接有摇动把手，所述第一支撑板的底部滑动连接有梯形滑动块，所述第一支撑板的底部位于梯形滑动块的一侧位置处焊接有固定筒，所述固定筒通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的一端通过螺纹与滑动块旋合连接，另一端与摇动把手转动连接，所述第二支撑板的底部通过螺栓固定连接有吸尘器，所述吸尘器的一侧外壁上安装有第一输气管，所述第一输气管上远离吸尘器的一端通过螺纹旋合连接有外接排气管，所述吸尘器上远离第一输气管的一侧外壁上安装有第二输气管，所述第二输气管的一侧外壁上安装有吸气口，所述外壳的一侧外壁上通过螺栓固定连接有操作台，且外壳的底部通过螺栓固定安装有地脚支撑柱，所述操作台的顶部设置有防护罩，所述吸尘器与外部电源电性连接。

优选的，所述地脚支撑柱共四个，且四个地脚支撑柱对称安装在外壳的底部。

优选的，所述外壳的顶部设置有把手。

优选的，所述防护罩的顶部开设有大圆孔，且防护罩的两侧外壁可打开。

优选的，所述凹槽共四个，且四个凹槽对称设置在外壳的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了外壳、滚轴、联动杆、升降板、弹簧、滑动板、固定筒、万向轮、地脚支撑柱、凹槽、支撑柱、梯形滑动块、摇动把手、丝杠和第一支撑板，在使用时，如需要对激光打标机进行挪动，逆时针摇动摇动把手，在摇动把手的转动下，丝杠会跟着摇动把手逆时针转动，因为丝杠与梯形滑动块是通过螺纹旋合连接的，且梯形滑动块与第一支撑板为滑动连接，所以梯形滑动块会渐渐摆脱螺纹前进，梯形滑动块的前进会让滚轴沿着其斜面滚动，并给联动杆一个向下的力，升降板向下的过程中会挤压弹簧，弹簧会给升降板一个向上的力，因为升降板与外壳是滑动连接，所以升降板会向下滑动，又因为升降板通过支撑柱与滑动板连接，所以滑动板会沿着凹槽带动万向轮向下滑动，持续逆时针转动摇动把手，直至万向轮全部伸出凹槽，此时即可推动激光打标机运动，当激光打标机移动到合适的工作位置时，顺时摇动摇动把手，相应的梯形滑动块会在螺纹的作用下后退，而升降板在弹簧的作用下会上升，万向轮也会全部滑动至凹槽内，此时激光打标机由地脚支撑柱来支撑，万向轮能根据需求伸进伸出，只需推动激光打标机即可轻松挪运，省时省力。

(2)本实用新型设置了外接排气管、第一输气管、吸尘器、第二输气管、吸气口和防护罩，在进行激光打标时，启动吸尘器，因防护罩的存在，产生的细小尘埃和有害气体不易扩散出去，而会在吸气口的作用下，通过第二输气管进入吸尘器内，最终吸尘器会将细小尘埃和有毒气体经第一输气管和外接排气管排向室外，有效的保护了操作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图中：1-滚轴、2-联动杆、3-升降板、4-弹簧、5-滑动板、6-万向轮、7-地脚支撑柱、8-凹槽、9-支撑柱、10-梯形滑动块、11-摇动把手、12-丝杠、13-固定筒、14-第一支撑板、15-外接排气管、16-第一输气管、17-第二支撑板、18-吸尘器、19-第二输气管、20-吸气口、21-防护罩、22-操作台、23-外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式激光打标机，包括外壳23，外壳23的底部设置有凹槽8，凹槽8的一侧内壁滑动连接有滑动板5，滑动板5的底部通过螺栓固定连接有万向轮6，万向轮6起移动和转向的作用，且滑动板5的顶部焊接有支撑柱9，支撑柱9起带动滑动板5上下滑动的作用，外壳23的的一侧内壁上滑动连接有升降板3，支撑柱9上远离滑动板5的一端与升降板3的底部焊接，滑动板5与外壳23的底部之间设置有弹簧4，弹簧4在压缩状态下，能给到滑动板5向上的推力，滑动板5的顶部焊接有联动杆2，联动杆2的一侧外壁上通过转轴转动连接有滚轴1，外壳23的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一支撑板14和第二支撑板17，起支撑作用，且第二支撑板17位于第一支撑板14的上方，外壳23的一侧外壁上贯穿连接有摇动把手11，第一支撑板14的底部滑动连接有梯形滑动块10，滑动块10的移动可使滚轴1滚动，从而推动升降板3向下移动，第一支撑板14的底部位于梯形滑动块10的一侧位置处焊接有固定筒13，固定筒13通过转轴转动连接有丝杠12，固定筒13起到固定丝杠12位置，保证丝杠12转动的作用，丝杠12的一端通过螺纹与滑动块10旋合连接，另一端与摇动把手11转动连接，第二支撑板17的底部通过螺栓固定连接有吸尘器18，吸尘器18的一侧外壁上安装有第一输气管16，第一输气管16起排出尘埃和有害气体的作用，第一输气管16上远离吸尘器18的一端通过螺纹旋合连接有外接排气管15，外接排气管15起到将尘埃和有害气体排出室外的作用，吸尘器18上远离第一输气管16的一侧外壁上安装有第二输气管19，第二输气管19的一侧外壁上安装有吸气口20，吸气口20吸收防护罩21内的细小尘埃和有害气体，经第二输气管19进入吸尘器18里，外壳23的一侧外壁上通过螺栓固定连接有操作台22，且外壳23的底部通过螺栓固定安装有地脚支撑柱7，操作台22的顶部设置有防护罩21，防护罩21起防止细小粉尘和有害气体扩散的作用，吸尘器18与外部电源电性连接。

为了保证激光打标机的稳定性，本实施例中，优选的，地脚支撑柱7共四个，且四个地脚支撑柱7对称安装在外壳23的底部。

为了便于移动和放置激光打标机，本实施例中，优选的，外壳23的顶部设置有把手。

为了不影响操作台22的功能完整性，本实施例中，优选的，防护罩21的顶部开设有大圆孔，且防护罩21的两侧外壁可打开。

为了保证激光打标机的移动性，本实施例中，优选的，凹槽8共四个，且四个凹槽8对称设置在外壳23的底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，如需要对激光打标机进行移动，逆时针摇动摇动把手11，在摇动把手11的转动下，丝杠12会跟着摇动把手11逆时针转动，因为丝杠12与梯形滑动块10是通过螺纹旋合连接的，且梯形滑动块10与第一支撑板14为滑动连接，所以梯形滑动块10会渐渐摆脱螺纹前进，梯形滑动块10的前进会让滚轴1沿着其斜面滚动，并给联动杆2一个向下的力，升降板3向下的过程中会挤压弹簧4，弹簧4会给升降板3一个向上的力，因为升降板3与外壳23是滑动连接的，所以升降板3会向下滑动，又因为升降板3通过支撑柱9与滑动板5连接，所以滑动板5会沿着凹槽8带动万向轮6向下滑动，持续逆时针转动摇动把手11，直至万向轮6全部伸出凹槽8，此时即可推动激光打标机运动，当激光打标机移动到合适的工作位置时，顺时针摇动摇动把手11，相应的梯形滑动块10会在螺纹的作用下后退，而升降板3在弹簧4的作用下会上升，万向轮6也会全部滑动至凹槽8内，此时激光打标机由地脚支撑柱7来支撑，在进行激光打标前，打开防护罩21两侧，将需要打标的物品摆正位置，启动吸尘器18，然后再进行激光打标，因防护罩21的存在，产生的细小尘埃和有害气体不易扩散出去，而会在吸气口20的作用下，通过第二输气管19进入吸尘器18内，最终吸尘器18会将细小尘埃和有毒气体经第一输气管16和外接排气管15排向室外，有效的保护了操作人员的健康，激光打标机在需要挪动位置时，万向轮6能根据需求伸进伸出，只需推动激光打标机即可轻松挪运，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。