本实用新型涉及镜片加工设备，具体涉及用于激光打标机的镜片模具固定组件。
背景技术：
由于眼睛玻璃模具在其非工作表面要有明确的不同种类不同光度的标识和轴位，从而方便人们区分与定位，目前实用的激光器激光是通过激光的反射实现的，购买时，激光打标机具有工作面、打标头，工作面为仅有带圆孔螺纹的铁板，无法做到定位于激光的反射。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了用于激光打标机的镜片模具固定组件，通过设置底座以及与底座相匹配的镜片模具放置件，根据镜片模具的具体弯度采用相应的镜片模具放置件，确定了模具表面的周围与标识的准确性、一致性、稳定性，从而使得激光反射达到最佳效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：用于激光打标机的镜片模具固定组件，包括：
用于螺接在工作台面的底座，底座上设有盲孔，
镜片模具放置件，该镜片模具放置件为柱体结构，其一端为匹配插入所述的盲孔内的插入端，另一端的端面为镜片模具放置端面，镜片模具放置端面为向内凹的激光反射面，该激光反射面的弯度为100-1000B，
设置在所述的激光反射面的挡圈。
作为上述方案的优选，所述的挡圈与镜片模具放置件一体成型。
作为上述方案的优选，所述的底座的材质为尼龙。
本实用新型的有益效果是：通过设置底座以及与底座相匹配的镜片模具放置件，根据镜片模具的具体弯度采用相应的镜片模具放置件，确定了模具表面的周围与标识的准确性、一致性、稳定性，从而使得激光反射达到最佳效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示，用于激光打标机的镜片模具固定组件，包括用于螺接在工作台面1的底座2，底座上设有盲孔，镜片模具放置件3，该镜片模具放置件为柱体结构，其一端为匹配插入所述的盲孔内的插入端4，另一端的端面为镜片模具放置端面5，镜片模具放置端面为向内凹的激光反射面，该激光反射面的弯度为100-1000B，设置在所述的激光反射面的挡圈6。
在本方案中，挡圈可有效避免镜片模具放置后滑动等。
其中，挡圈为一单独的零件通过胶粘、焊连等方式固定或将其与镜片模具放置件一体成型。
其中，底座的材质为尼龙。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。