本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种自清洗防堵高压水除鳞喷嘴。
背景技术：
轧钢生产过程中，钢坯表面在加热阶段和轧制过程中均会形成氧化铁皮，即铁鳞。铁鳞须及时清除，以免在钢板表面形成麻点、麻坑等缺陷，导致报废。目前，主要采用高压水除鳞技术，利用喷嘴处产生的高压水，以一定角度打击钢坯表面，通过冲击力敲击、振动、热变化等机理的共同作用，将铁鳞自钢坯表面剥除。由于喷嘴出水孔较小，高压水中携带的冲洗管路中的铁锈、污垢等易堆积在喷嘴处，从而导致喷嘴的阻塞。堵塞后的喷嘴若不及时清理，不仅影响钢坯的清鳞效果，还会对前端的泵、阀组件产生不利影响。而目前对喷嘴的清洗必须将其自清鳞槽中拆除后方可进行，喷嘴的装卸操作均较为耗时，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自清洗防堵高压水除鳞喷嘴，以解决上述现有技术不足。通过可伸缩的喷嘴与外筒的配合，利用外筒锥形孔的内壁对喷嘴处高压水流进行反射导流至喷嘴处，从而实现对喷嘴处污垢的自清洗。采用本实用新型不需对喷嘴进行拆除，操作简便，有利于提高生产效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种自清洗防堵高压水除鳞喷嘴，其特征在于，包括套设的内筒和外筒，内筒包括依次相连的锥形喷嘴和高压管路，高压管路一端依次活动贯穿外筒和清鳞槽侧壁，并通过伸缩管与设置于清鳞槽外部的高压管路系统相连通，外筒前端设有锥形孔、后端设有底座，底座固定于清鳞槽内的喷嘴固定座中。
进一步，锥形喷嘴外壁通过弹性伸缩导向结构与底座内侧壁相连。
进一步，贯穿于清鳞槽外侧的高压管路处设有手持结构。
进一步，锥形孔孔径不小于锥形喷嘴孔径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过可伸缩的喷嘴与外筒的配合，利用外筒锥形孔的内壁对喷嘴处高压水流进行反射导流至喷嘴处，从而实现对喷嘴处污垢的自清洗。采用本实用新型不需对喷嘴进行拆除，操作简便，有利于提高生产效率。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
图2示出了本实用新型正常工作状态时的结构示意图。
图3示出了本实用新型进行自清洗时的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自清洗防堵高压水除鳞喷嘴，包括套设的内筒1和外筒2。
内筒1包括依次相连的锥形喷嘴3和高压管路4。高压管路4一端依次活动贯穿外筒2和清鳞槽8侧壁，并通过伸缩管5与设置于清鳞槽8外部的高压管路系统9相连通。清洗用水自高压管路系统9处完成加压后，通过伸缩管5导入高压管路4中，再自锥形喷嘴3处高速喷出，对清鳞槽8中的钢坯进行清鳞处理。
外筒2前端设有锥形孔21、后端设有底座22，底座22固定于清鳞槽8内的喷嘴固定座81中。通过固定座81对外筒2进行定位，从而确定锥形喷嘴3在清鳞槽8中的位置和冲洗角度。
锥形喷嘴3外壁通过弹性伸缩导向结构6与底座22内侧壁相连。弹性伸缩导向结构6用于保持锥形喷嘴3在外筒2中的方向，以及在正常工作状态下，使锥形喷嘴3外壁贴合锥形孔21内壁，避免锥形孔21干扰除鳞处理过程。
贯穿于清鳞槽8外侧的高压管路4处设有手持结构7。便于提拉高压管路4以进行自清洗处理。
锥形孔21孔径不小于锥形喷嘴3孔径。避免锥形孔21干扰除鳞处理过程。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
如图2所示，本实用新型处于正常工作状态时，弹性伸缩导向结构6处于自然伸展状态，锥形喷嘴3外壁贴合于锥形孔21内壁处。清洗用水经过过滤后自高压管路系统9加压进入高压管路4中，再从锥形喷嘴3处喷出，对清鳞槽8中的钢坯进行高压水除鳞。
随着除鳞时间的延长，高压水中的污垢在锥形喷嘴3和锥形孔21处堆积。在除鳞间隙，提拉手持结构7将高压管路4朝向清鳞槽8侧壁外侧拉动，使弹性伸缩导向结构6发生收缩，带动锥形喷嘴3向外筒2内部移入（如图3所示）。自锥形喷嘴3处喷出的高压水流部分喷射到锥形孔21内壁处，并在内壁处发生反射，从而对锥形喷嘴3处的污垢进行冲刷清洗。