一种自动车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种自动车床。

背景技术：

自动车床作为一种车削加工设备，在五金类电子零组件的制造中应用广泛。车床在切削过程中会产生大量金属废渣，这些废渣并没有与切削后的产品分开处理，需要利用人工来挑选分离，整个过程费时费力，大大降低了生产效率。除此之外，切削后的产品与废渣混合之后，产品表面易积累灰尘与废屑杂质，影响下一道加工工序。为进一步提高产品质量、生产效率，节省人力，自动车床出的产品和废渣自动化分离、清洗、干燥显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种自动车床，可自动分离产品与废渣，同时对产品进行清洗、烘干，提高产品生产率，大大节省人力。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动车床，包括车床主体、旋转夹头装置、机械手送料接料装置、车刀装置、凸轮装置、清洗分离装置、烘干装置、接料器、控制系统；所述车床主体上表面左侧依次设有所述旋转夹头装置、机械手送料接料装置、车刀装置，所述清洗分离装置设于所述车刀装置下方，所述清洗分离装置一侧依次设有烘干装置、接料器，所述车床主体右侧设有凸轮装置，所述凸轮装置分别与所述旋转夹头装置、机械手送料接料装置、车刀装置贴合；所述控制系统与所述旋转夹头装置、机械手送料接料装置、车刀装置、凸轮装置、清洗分离装置、烘干装置、接料器控制连接。

进一步地，所述清洗分离装置包括清洗箱、清洗液储存箱、循环水泵、进水管、出水管、电磁阀、电机。

进一步地，所述清洗箱包括筛孔板一、筛孔板二、进水口、出水口、第一水位感应器、第二水位感应器、喷射臂、清洗液过滤器。

进一步地，所述清洗箱为圆柱形。

进一步地，所述进水口、第一水位感应器、第二水位感应器、出水口从上而下依次设有所述清洗箱侧壁。

进一步地，所述清洗液过滤器设于所述出水口。

进一步地，所述喷射臂通过所述进水管与所述述清洗液储存箱连接，所述清洗液过滤器通过所述出水管、所述循环水泵与所述清洗液储存箱连接。

进一步地，所述筛孔板一与所述筛孔板二从上而下依次设于所述清洗箱内部，所述筛孔板一、筛孔板二直径与所述清洗箱内壁直径相同，所述筛孔板一与所述筛孔板二上设有相同数量的筛孔且筛孔直径大小一致，所述筛孔板一与所述筛孔板二上下间距为0.1mm-1mm。

进一步地，所述筛孔板一与所述筛孔板二通过螺纹转动轴与控制系统控制连接，所述筛孔板一可水平360°顺时针转动，所述筛孔板二可水平360°逆时针旋转，通过所述筛孔板一与所述筛孔板二同时水平顺、逆时针转动，调节筛孔大小，实现产品与废渣的分离。

进一步地，所述烘干装置包括烘干箱体、烘干台、冷风风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过清洗分离装置实现了产品与废渣的自动分离，同时有效地清理了产品表面积累的灰尘与废屑，节省人工，减少产品污染，提高工作效率。

2、本实用新型中的清洗分离装置通过筛孔板一与筛孔板二同时水平转动，调节筛孔大小，可满足大小不同产品的清洗与分离。

3、本实用新型中清洗废水通过清洗液过滤器过滤可重复利用。

4、本实用新型采用机械手送料接料装置，精确控制送料位置，避免工件因磕碰引起的损坏。

5、本实用新型采用冷风风干产品，不会对产品品质产生影响。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型所述一种自动车床的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种自动车床的清洗分离装置结构示意图

图3为本实用新型所述一种自动车床的清洗分离装置的俯视图

图4为本实用新型所述一种自动车床的清洗分离装置中清洗箱结构示意图

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、车床主体；2、旋转夹头装置；3、机械手送料接料装置；4、车刀装置；5、凸轮装置；6、清洗分离装置；61、清洗箱；611、筛孔板一；612、筛孔板二；613、进水口；614、出水口；615、第一水位感应器；616、第二水位感应器；617、喷射臂；6171、喷射孔；618、清洗液过滤器；619、螺纹转动轴；62、清洗液储存箱；63、循环水泵；64、进水管；65、出水管；66、电磁阀；67、电机；7、烘干装置；71、烘干箱体；72、烘干台；73、冷风风机；8、接料器；9、控制系统。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合实施例作进一步描述。

如图1-4所示为本实用新型实施例：

一种自动车床，包括车床主体1、旋转夹头装置2、机械手送料接料装置3、车刀装置4、凸轮装置5、清洗分离装置6、烘干装置7、接料器8、控制系统9；所述车床主体1上表面左侧依次设有所述旋转夹头装置2、机械手送料接料装置3、车刀装置4，所述清洗分离装置6设于所述车刀装置4下方，所述清洗分离装置6一侧依次设有烘干装置7、接料器8，所述车床主体1右侧设有凸轮装置5，所述凸轮装置5分别与所述旋转夹头装置2、机械手送料接料装置3、车刀装置4贴合；所述控制系统9与所述旋转夹头装置2、机械手送料接料装置3、车刀装置4、凸轮装置5、清洗分离装置6、烘干装置7、接料器8控制连接。

所述清洗分离装置6包括清洗箱61、清洗液储存箱62、循环水泵63、进水管64、出水管65、电磁阀66、电机67。

所述清洗箱61包括筛孔板一611、筛孔板二612、进水口613、出水口614、第一水位感应器615、第二水位感应器616、喷射臂617、清洗液过滤器618。

所述清洗箱61为圆柱形。

所述进水口613、第一水位感应器615、第二水位感应器616、出水口614从上而下依次设有所述清洗箱61侧壁。

所述喷射臂617设于所述进水口613，所述喷射臂617上均匀开设有多个喷射孔6171。

所述清洗液过滤器618设于所述出水口614。

所述喷射臂617通过所述进水管64与所述述清洗液储存箱62连接，所述清洗液过滤器619通过所述出水管65、所述循环水泵63与所述清洗液储存箱62连接。

所述筛孔板一611与所述筛孔板二612从上而下依次设于所述清洗箱61内部，所述筛孔板一611、筛孔板二612直径与所述清洗箱61内壁直径均为80mm，所述筛孔板一611与所述筛孔板二612上均均匀设有10个直径为6mm的筛孔，所述筛孔板一611与所述筛孔板二612上下间距为0.8mm。

所述筛孔版一611与所述筛孔板二612通过螺纹转动轴与控制系统9控制连接，所述筛孔板一611可水平360°顺时针转动，所述筛孔板二612可水平360°逆时针旋转，通过所述筛孔板一611与所述筛孔板二612同时水平顺、逆时针转动，调节筛孔大小，实现产品与废渣的分离。

所述烘干装置7包括烘干箱体71、烘干台72、冷风风机73。

工作原理；自动车床车削工作完成后，筛孔板一611与筛孔板二612同时通过螺纹转动轴分别顺时针、逆时针转动，调整筛孔大小以适应工件产品以及废渣尺寸；工件产品通过机械手送料接料装置3被运送至清洗分离装置6中的筛孔板一611中心位置处，清洗液通过喷射臂617上设有的喷射孔6171喷出，对产品进行喷射清洗，废渣在清洗水流的作用下通过筛孔落入清洗箱61底部；清洗过程中清洗废水通过清洗过滤器618过滤之后进入清洗液储存箱62循环利用，清洗废水水面到达第二水位感应器616时，循环水泵63关闭，停止循环，避免废渣堵塞出水管65；清洗过程结束后，产品通过机械手送料接料装置3运送至烘干装置7进行冷风风干；烘干作业结束后，产品通过机械手送料接料装置3运送至接料器8。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。