本实用新型涉及一种油缸U型连接机构。
背景技术：
压铸产品往往存在热节部位，容易产生缩孔缺陷，缺陷需出挤压机构解决，对热节部位位于滑块的，由于抽芯或挤压油缸与滑块的油缸接头干涉，无法安装，导致无法出挤压结构，产品有缺陷，产生废品。
因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型对于以上问题提供一种油缸U型连接机构，解决抽芯或挤压油缸与滑块油缸接头干涉问题，从而解决了产品挤压问题，解决了产品缺陷，提高产品的成品率。
为解决上述技术问题，一种油缸U型连接机构，包括固定座、油缸、油缸连接板和滑块，滑块连接有滑座，滑座两侧端定位在固定座上，油缸连接板连接固定座外侧，油缸设置在油缸连接板上、其输出端穿设油缸连接板，其中：输出端连接有U型连接板，U型连接板连接有挤出机构，挤出机构包括挤压支架板和轴向依次连接的挤压油缸、挤压推板、挤压连接杆，挤压支架板一端连接U型连接板、另一端连接滑座后端，油缸可推动滑座在固定座上滑动，挤压油缸设置在挤压支架板上，挤压连接杆连接滑座前端。
本实用新型由于采用上述技术方案，油缸输出端通过U型连接板连接挤压支架板，挤压支架板连接滑块，油缸输出端动作推动滑座在固定座上滑动，实现推动滑块的目的；挤压支架板上设有挤压油缸，挤压油缸依次连接挤压推板和挤压连接杆，挤压连接杆连接滑座，实现挤压油缸连接滑座的目的，挤压油缸动作推动挤压推板和挤压连接杆运动，实现挤压油缸挤压滑块的目的。
上述的一种油缸U型连接机构，挤压推板和挤压连接杆设置在滑座上方，滑座前端连接滑块、设有向上延伸的连接端，挤压连接杆连接连接端。滑座前端连接滑块，挤压连接杆连接滑座前端向上延伸的连接端，实现挤压油缸动作推动挤压推板和挤压连接杆运动挤压滑块的目的。
上述的一种油缸U型连接机构，U型连接板两前端与挤压支架板连接，挤压油缸设置在U型连接板与挤压支架板形成的空隙中。实现安装挤压油缸的目的。
上述的一种油缸U型连接机构，挤压支架板两侧端定位在固定座上。油缸输出端动作时推动挤压支架板和滑座在固定座上滑动。
上述的一种油缸U型连接机构，固定座两内端设有导槽，滑座、挤压支架板两侧端定位在导槽中。油缸输出端动作时推动挤压支架板和滑座沿导槽滑动。
上述的一种油缸U型连接机构，挤压油缸设有输出轴，挤压推板为前后相连接的两块板，挤压推板前端设有与挤压连接杆相配适的安装孔、后端设有与输出轴相配适的连接槽，挤压连接杆设置在安装孔中，输出轴定位在连接槽中。挤压推板前端的安装孔连接挤压连接杆、后端的连接槽连接挤压油缸的输出轴，挤压油缸输出轴通过挤压推板连接挤压连接杆，实现挤压油缸输出轴动作挤压滑块的目的。
上述的一种油缸U型连接机构，滑块设置在固定座前端，滑块两外侧设有限位块，限位块可与固定座前端抵接。滑座向后运动到极限位置时，限位块与固定座前端抵接，实现限位的目的。
上述的一种油缸U型连接机构，固定座两外侧设有支架垫块，油缸连接板呈U字型，两前端与支架垫块连接。实现油缸连接板与固定座连接的目的。
上述的一种油缸U型连接机构，挤压推板中部设有两支挤压连接杆，两挤压连接杆连接连接端中部。
上述的一种油缸U型连接机构，挤压支架板上的挤压油缸可切换成抽芯油缸，连接端可设置针套，挤压推板连接的挤压连接杆可切换成挤压销针，挤压销针设置在针套中。抽芯油缸通过挤压推板连接挤压销针，带动挤压销针在针套中运动，实现抽芯的目的。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型挤压推板的结构示意图；
图3是本实用新型挤压连接杆的结构示意图；
图4是本实用新型针套的连接结构示意图；
图5是本实用新型挤压销针的结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示，本实用新型的一种油缸U型连接机构，包括固定座1、油缸2、油缸连接板3和滑块4，滑块4连接有滑座41，滑座41两侧端定位在固定座1上，油缸连接板3连接固定座1外侧，油缸2设置在油缸连接板3上、其输出端21穿设油缸连接板3，其中：输出端21连接有U型连接板5，U型连接板5连接有挤出机构6，挤出机构6包括挤压支架板61和轴向依次连接的挤压油缸62、挤压推板63、挤压连接杆64，挤压支架板61一端连接U型连接板5、另一端连接滑座41后端，油缸2可推动滑座41在固定座1上滑动，挤压油缸62设置在挤压支架板61上，挤压连接杆64连接滑座41前端。
挤压推板63和挤压连接杆64设置在滑座41上方，滑座41前端连接滑块4、设有向上延伸的连接端42，挤压连接杆64连接连接端42。
U型连接板5两前端与挤压支架板61连接，挤压油缸62设置在U型连接板5与挤压支架板61形成的空隙中。
挤压支架板61两侧端定位在固定座1上。
固定座1两内端设有导槽，滑座41、挤压支架板61两侧端定位在导槽中。
挤压油缸62设有输出轴621，挤压推板63为前后相连接的两块板，挤压推板63前端设有与挤压连接杆64相配适的安装孔631、后端设有与输出轴621相配适的连接槽632，挤压连接杆64设置在安装孔631中，输出轴621定位在连接槽632中。
滑块4设置在固定座1前端，滑块4两外侧设有限位块43，限位块43可与固定座1前端抵接。
固定座1两外侧设有支架垫块11，油缸连接板3呈U字型，两前端与支架垫块11连接。
挤压推板63中部设有两支挤压连接杆64，两挤压连接杆64连接连接端42中部。
挤压支架板61上的挤压油缸62可切换成抽芯油缸，连接端42可设置针套44，挤压推板63连接的挤压连接杆64可切换成挤压销针65，挤压销针65设置在针套44中。
本实用新型具体使用时，油缸2输出端21通过U型连接板5连接挤压支架板61，挤压支架板61连接滑块，油缸2输出端21动作推动滑座41在固定座1上滑动，挤压支架板61上设有挤压油缸62或抽芯油缸，挤压油缸62依次连接挤压推板63和挤压连接杆64，挤压连接杆64连接滑座41，使挤压油缸62连接滑座41，挤压油缸62动作推动挤压推板63和挤压连接杆64运动，挤压滑块4；抽芯油缸过挤压推板63连接挤压销针65，带动挤压销针65在针套44中运动，实现抽芯的目的。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型术特征的范围内。