本实用新型涉及金属制品拉丝技术领域，具体为一种水箱式拉丝机。
背景技术：
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，目前一般的拉丝机结构复杂，生产效率低，另外通过阀门调节箱体内液位还需要人工值守，造成管理上的不便，冷却水没有回收利用，造成了水资源的浪费，为此，我们提出一种水箱式拉丝机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水箱式拉丝机，以解决上述背景技术中提出的一般的拉丝机结构复杂，生产效率低，另外通过阀门调节箱体内液位还需要人工值守，造成管理上的不便，冷却水没有回收利用，造成了水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水箱式拉丝机，包括拉丝机箱，所述拉丝机箱的底部四角均设置有减震支腿，所述减震支腿包括支杆，所述支杆的顶端连接在拉丝机箱的底端，所述支杆的底端套接有套筒，所述支杆的底端连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端支撑在套筒内腔的底端，所述套筒的底端设置有减震橡胶垫，所述拉丝机箱顶端的左侧铰接有箱盖，所述拉丝机箱内腔左右两侧的上方分别开有进线口和出线口，所述进线口和出线口相视的一面均设置有拉丝模具，所述拉丝机箱内腔左侧的上方设置有液位传感器，且液位传感器位于左侧拉丝模具的下方，所述拉丝机箱左侧的下方设置有温度传感器，所述拉丝机箱右侧的下方设置有报警器和PLC控制器，且PLC控制器位于报警器的下方，所述拉丝机箱内腔左侧的顶端插接有水管，所述水管的右端延伸至拉丝机箱内腔的右侧，所述水管的底端均匀设置有喷头，所述拉丝机箱内腔底端的右侧设置有下水管，所述下水管的左端连接有过滤箱，所述过滤箱固定连接在拉丝机箱的底端，所述下水管上安装有水阀，所述拉丝机箱前表面的中央位置镶嵌有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗的内腔与拉丝机箱的连接处设置有密封圈，所述拉丝机箱后表面左侧的上方对称焊接有两组支架，两组所述支架之间设置有伺服电机，所述伺服电机前表面的动力输出端贯穿拉丝机箱内腔的后侧，所述伺服电机前表面的动力输出端通过传动杆连接有第一塔轮，所述第一塔轮的右侧设置有第二塔轮和张力辊，且张力辊位于第二塔轮的右侧，所述第二塔轮的后端连接有转轴，且转轴贯穿拉丝机箱的后端并套接有从动轮，所述伺服电机前表面的传动杆上套接有与从动轮相配合的主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述拉丝机箱后表面右侧的上方设置有电机，所述电机前表面的动力输出端通过传动杆连接在张力辊的后端，所述PLC控制器分别与液位传感器、温度传感器、报警器、电机、水阀和伺服电机电性连接。
优选的，所述过滤箱左侧的连接管和水管的左侧均连接在冷却箱上。
优选的，所述报警器为声光报警器。
优选的，所述第一塔轮、第二塔轮和张力辊的中心处位于同一水平线上。
优选的，所述拉丝机箱的外壁内腔中设置有岩棉保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种水箱式拉丝机，通过设置液位传感器、报警器和PLC控制器，相互配合使用，自动开启和关闭水阀，便于管理，通过设置过滤箱，使得冷却水过滤后进行再利用，降低水资源的浪费，通过设置减震支腿，有效降低工作时带来的震动，本实用新型结构合理，使用方便，可通过钢化玻璃窗观察内部情况，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型纵向剖视图；
图3为本实用新型图1的俯视图。
图中：1拉丝机箱、2减震支腿、201支杆、202套筒、203减震弹簧、204减震橡胶垫、3箱盖、4进线口、5出线口、6拉丝模具、7液位传感器、8温度传感器、9报警器、10 PLC控制器、11电机、12水管、13喷头、14下水管、15水阀、16过滤箱、17钢化玻璃窗、18密封圈、19支架、20伺服电机、21第一塔轮、22主动轮、23第二塔轮、24从动轮、25张力辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水箱式拉丝机，包括拉丝机箱1，所述拉丝机箱1的底部四角均设置有减震支腿2，所述减震支腿2包括支杆201，所述支杆201的顶端连接在拉丝机箱1的底端，所述支杆201的底端套接有套筒202，所述支杆201的底端连接有减震弹簧203，所述减震弹簧203的底端支撑在套筒202内腔的底端，所述套筒202的底端设置有减震橡胶垫204，所述拉丝机箱1顶端的左侧铰接有箱盖3，所述拉丝机箱1内腔左右两侧的上方分别开有进线口4和出线口5，所述进线口4和出线口5相视的一面均设置有拉丝模具6，所述拉丝机箱1内腔左侧的上方设置有液位传感器7，且液位传感器7位于左侧拉丝模具6的下方，所述拉丝机箱1左侧的下方设置有温度传感器8，所述拉丝机箱1右侧的下方设置有报警器9和PLC控制器10，且PLC控制器10位于报警器9的下方，所述拉丝机箱1内腔左侧的顶端插接有水管12，所述水管12的右端延伸至拉丝机箱1内腔的右侧，所述水管12的底端均匀设置有喷头13，所述拉丝机箱1内腔底端的右侧设置有下水管14，所述下水管14的左端连接有过滤箱16，所述过滤箱16固定连接在拉丝机箱1的底端，所述下水管14上安装有水阀15，所述拉丝机箱1前表面的中央位置镶嵌有钢化玻璃窗17，所述钢化玻璃窗17的内腔与拉丝机箱1的连接处设置有密封圈18，所述拉丝机箱1后表面左侧的上方对称焊接有两组支架19，两组所述支架19之间设置有伺服电机20，所述伺服电机20前表面的动力输出端贯穿拉丝机箱1内腔的后侧，所述伺服电机20前表面的动力输出端通过传动杆连接有第一塔轮21，所述第一塔轮21的右侧设置有第二塔轮23和张力辊25，且张力辊25位于第二塔轮23的右侧，所述第二塔轮23的后端连接有转轴，且转轴贯穿拉丝机箱1的后端并套接有从动轮24，所述伺服电机20前表面的传动杆上套接有与从动轮24相配合的主动轮22，所述主动轮22和从动轮24之间通过皮带连接，所述拉丝机箱1后表面右侧的上方设置有电机11，所述电机11前表面的动力输出端通过传动杆连接在张力辊25的后端，所述PLC控制器10分别与液位传感器7、温度传感器8、报警器9、电机11、水阀15和伺服电机20电性连接。
其中，所述过滤箱16左侧的连接管和水管12的左侧均连接在冷却箱上，使得冷却水可循环使用，节约水资源，所述报警器9为声光报警器，起到警示作用，所述第一塔轮21、第二塔轮23和张力辊25的中心处位于同一水平线上，所述拉丝机箱1的外壁内腔中设置有岩棉保温层，有效提高其保温效果。
工作原理：本实用新型整体采用不锈钢材质，使得本实用新型不易被腐蚀，使用前，在PLC控制器10中设定温度检测值，使用时，将送线辊上的金属丝通过进线孔4穿过左侧的拉丝模具6后，依次穿过第一塔轮21、第二塔轮23和张力辊25，再穿过右侧的拉丝模具6后通过出线口5送至收线辊上，送线辊和收线辊均通过驱动电机带动，冷却水通过水泵从冷却箱中抽出到达水管12的内腔中，通过喷头13喷射在拉丝机箱1的内腔中，报警器9亮起，通过液位传感器7检测冷却水的水位，当达到适当的水位时，停止供水，报警器9关闭，开启伺服电机20和电机11，使得第一塔轮21转动，伺服电机20工作带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带带动从动轮24转动，从而使得第二塔轮23转动，电机11转动带动张力辊25转动，进行金属丝的拉丝运动，通过温度传感器8检测拉丝机箱1内腔中冷却水的温度，当温度高于预设值时，增加冷却箱的冷却功率，当温度低于预设值时，降低冷却箱的冷却功率，打开水阀15，将底端的冷却水通过下水管14进入过滤箱16的内腔中进行过滤，净化后的冷却水再次进入冷却箱进行重复利用，节约水资源，通过设置减震支腿2，有效降低工作时带来的震动，通过设置减震弹簧203和减震橡胶垫204进一步提高其减震效果，通过设置钢化玻璃窗17，可通过钢化玻璃窗17观察内部情况，通过设置液位传感器7、报警器9和PLC控制器10，相互配合使用，自动开启和关闭水阀15，便于管理，本实用新型结构合理，使用方便，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。