一种多轴可调钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床领域，尤其是一种多轴可调钻床。

背景技术：

机加工过程中，经常要对零件进行钻孔攻牙，现有大多数的加工方式为每次钻工只能对一个孔加工，工人对需加工多个孔的产品要对零件作重复移动，容易出现漏加工、定位精度差的问题；也有一些多轴钻床，能一次针对同一工件表面进行多个孔同步加工，但对于一些阶梯状的零件，在不同的表面均需进行加工时，也要重复移动件，漏加工、定位精度差的问题得不到解决。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多轴可调钻床，能够针对阶梯状的零件的不同平面进行同步多孔加工，也适用于单一平面的多孔加工，杜绝漏加工，定位精度高，使用范围广，工作效率高。

本实用新型的一种多轴可调钻床，包括床体、设置在床体上的主轴、传动箱、钻攻机构、用以夹紧待加工工件的工作台，所述传动箱设有若干转轴，所述转轴均由主轴带动作同步转动，所述钻攻机构包括固定座、安装在固定座上并能相对固定座作上下滑动的升降座，所述固定座以及升降座均装有用以安装钻攻刀具的安装夹头，所述安装夹头通过传动轴机构与转轴一一对应连接。

优选地，所述升降座设有滑动杆，所述固定座设有与滑动杆配合的滑槽，所述滑动杆活动装有锁紧螺栓。

优选地，所述传动轴机构包括伸缩轴、万向节，所述转轴、万向节、伸缩轴、安装夹头依次转动连接。

优选地，所述伸缩轴包括套筒、带动套筒转动的转杆，所述转杆套合在套筒上并能相对套筒滑动，所述万向节通过伸缩轴以及套筒与安装夹头转动连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

通过调整升降座的相对位置，达到对阶梯状的工件的不同平面进行同步多孔加工的效果，结构简单，也适用于单一平面的多孔加工，杜绝漏加工，定位精度高，传动可靠，使用范围广，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意主视图；

图2为本实用新型实施例的结构示意俯视图；

图3为本实用新型实施例中的伸缩轴结构示意剖视图；

图4为本实用新型实施例对工件进行加工的示意图。

图中：1、床体；2、主轴；3、传动箱；4、钻攻机构；5、工作台；6、传动轴机构；7、工件；31、转轴；41、固定座；42、升降座；43、安装夹头；44、滑动杆；45、锁紧螺栓；61、伸缩轴；62、万向节；611、套筒；612、转杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

本实用新型的实施例中的一种多轴可调钻床，包括床体1、设置在床体1上的主轴2、传动箱3、钻攻机构4、用以夹紧待加工工件的工作台5，传动箱3设有若干转轴31，转轴31均由主轴2带动作同步转动，钻攻机构4包括固定座41、安装在固定座41上并能相对固定座41作上下滑动的升降座42，固定座41以及升降座42均装有用以安装钻攻刀具的安装夹头43，安装夹头43通过传动轴机构6与转轴31一一对应连接；根据工件7加工面，调整升降座42的位置，从而达到对阶梯状的工件7的不同平面进行同步多孔加工的效果，结构简单，也适用于单一平面的多孔加工，杜绝漏加工，定位精度高，使用范围广，工作效率高。

具体地，升降座42设有滑动杆44，固定座41设有与滑动杆44配合的滑槽，滑动杆44活动装有锁紧螺栓45；通过滑动杆44与滑槽配合，把升降座42调整到相应位置后，用锁紧螺栓45锁紧升降座42。

具体地，传动轴机构6包括伸缩轴61、万向节62，转轴31、万向节62、伸缩轴61、安装夹头43依次转动连接；万向节62是是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置,这里就不再详细描述，通过万向节63与伸缩轴61配合，传动方向可调，避免升降座42调整位置时各传动部件会相互干扰，结构简单。

具体地，伸缩轴61包括套筒611、带动套筒611转动的转杆612，转杆612套合在套筒611上并能相对套筒611滑动，万向节62通过伸缩轴61以及套筒611与安装夹头43转动连接；套筒611与转杆612的连接方式，即能精准地传递扭矩，由能作相对滑动，结构简单，可靠性好。

具体工作过程为：松开锁紧螺栓45，根据工件7的阶梯面调整好升降座42的相对位置，调整好安装夹头43的位置，在安装夹头43装上钻工刀具，然后对工件7进行加工。

通过调整升降座42的相对位置，达到对阶梯状的工件7的不同平面进行同步多孔加工的效果，结构简单，也适用于单一平面的多孔加工，杜绝漏加工，定位精度高，传动可靠，使用范围广，工作效率高。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。