本实用新型涉及一种钢筋切断机，尤其是一种钢筋切断机刀片。
背景技术：
随着钢筋直螺纹连接技术的不断推广和应用，施工现场会用到各种不同直径的钢筋直螺纹接头，钢筋直螺纹接头要求端部必须平整，钢筋端部切断就成了钢筋直螺纹加工前的一个必要工序。现有的钢筋切断机刀片每片只能满足一种或两种钢筋直径需求，例如公告号为CN201702300U的中国实用新型专利，公开了“钢筋切断机刀片”，其通过对现有普通平直型钢筋切断机刀片进行改进，在左右两侧刀片与钢筋接触位置开设半圆形凹槽，凹槽大小与钢筋相适应，以保证钢筋切断处端部平整。此种改进仍存在着缺陷，由于施工现场钢筋直螺纹有着多种直径的需求，虽然改进后的刀片上可以带有两种凹槽，但这两种凹槽是加工在一个刀片上无法调换，为了加工不同直径的钢筋，需要频繁拆卸、更换切断机刀片，因而此种改进存在操作麻烦、加工效率低的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中操作麻烦、加工效率低的缺陷，本实用新型提供一种可快速调换自由组合的钢筋切断机刀片，即操作简单又提高加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速调换自由组合的钢筋切断机刀片，刀片可采用正方形、长方形和多边形，整个刀片由刀片基座和刀头模块两部分组成，一个刀片基座上可放置第一刀头模块和第二刀头模块；刀片基座上根据切断机规格型号设置第一螺栓孔位置，刀片基座底部榫接处设置底托，通过第二螺栓孔固定；刀头模块开设刀口凹槽，凹槽尺寸与钢筋直径相适应，根据钢筋直径制作出多个刀头模块组成刀头模块组；第一刀头模块和第二刀头模块与刀片基座采用榫接方式连接，刀头模块刀口凹槽相对面设置榫头，刀片基座边设置榫槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型钢筋切断机刀片操作简单便捷，免拆卸即可更换刀头，可自由组合不同直径的刀头，减少拆卸更换切断机刀片的次数和时间，大大提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为图1俯视图；
图3为图1仰视图；
图4为钢筋切断示意图。
图中1.刀片基座，2.第一螺栓孔，3.第一刀头模块，4.第二刀头模块，5.刀口凹槽，6.底托，7.榫槽，8.榫头，9.第二螺栓孔，10.钢筋。
具体实施方式
一种可快速调换自由组合的钢筋切断机刀片，刀片可采用正方形、长方形和多边形，整个刀片由刀片基座1和刀头模块两部分组成，一个刀片基座上可放置第一刀头模块3和第二刀头模块4；刀片基座上根据切断机规格型号设置第一螺栓孔2位置，刀片基座底部榫接处设置底托6，通过第二螺栓孔9固定；刀头模块开设刀口凹槽5，凹槽尺寸与钢筋10直径相适应，根据钢筋直径制作出多个刀头模块组成刀头模块组；第一刀头模块3和第二刀头模块4与刀片基座1采用榫接方式连接，刀头模块刀口凹槽5相对面设置榫头8，刀片基座边设置榫槽7。
本实用新型使用时，先将底托6通过第二螺栓孔9固定在刀片基座1上，再将刀片基座1通过第一螺栓孔2固定在钢筋切断机上，根据现场钢筋10直径的需求，选择与钢筋直径相适应带有刀口凹槽5的第一刀头模块3和第二刀头模块4，用榫接方式将第一刀头模块3和第二刀头模块4的榫头8和刀片基座1的榫槽7连接固定，钢筋切断机左右刀片对称设置。加工过程中，无需拆卸螺栓，无需拆卸整个刀片，只需调换与钢筋直径相适应带有刀口凹槽5的第一刀头模块3和第二刀头模块4，通过第一刀头模块3和第二刀头模块4的自由组合就能满足切断各种直径钢筋的需求，操作简单便捷。