一种多头拉丝机用踏板安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机，尤其涉及一种多头拉丝机用踏板安装结构。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

其中，脚踏寸动开关靠上下直行弹簧使踏板复位，而踏板的运动轨迹是圆弧状，弹簧的运动轨迹为上下运动，容易造成弹簧弯曲变形，而跳出脱落。严重影响踏板的使用寿命，维修率高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种多头拉丝机用踏板安装结构，通过使用该结构，提高了踏板的使用寿命，降低了维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多头拉丝机用踏板安装结构，包括机体及安装于机体底部侧壁上的踏板，所述踏板的两端分别经一连接机构转动安装于所述机体底部的侧壁上，所述连接机构包括定位块、连接块、凸起及连轴，所述定位块及凸起安装于所述机体底部侧壁上，所述定位块设置于所述踏板的后侧，所述连接块安装于所述踏板的底部，所述连轴固定安装于所述连接块的外侧，所述连轴一端与所述连接块固定相连，另一端转动插设于所述凸起内，所述连接块的内侧还设有一拉簧，所述拉簧设置于所述踏板的正下方，所述拉簧的一端与所述连接块相连，另一端与所述定位块相连，且所述拉簧垂直于所述连轴设置。

上述技术方案中，每块所述定位块的外侧设有第一连接螺栓，每块所述连接块的内壁上设有第二连接螺栓，所述第一连接螺栓及第二连接螺栓相互平行设置，且所述第一连接螺栓与所述连轴相互平行设置，所述拉簧的一端与所述第一连接螺栓相连，另一端与所述第二连接螺栓相连。

上述技术方案中，所述拉簧收缩状态下，所述踏板垂直于所述机体的侧壁设置，所述拉簧拉伸状态下，所述踏板由后向前倾斜向下设置，且所述踏板与所述机体的侧壁之间的夹角大于90°。

上述技术方案中，所述踏板的前侧设有一斜板，所述斜板与所述踏板之间呈100°～120°的夹角，且所述斜板由后向前倾斜向下设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置拉簧对踏板进行连接，这样在踏板进行使用时，拉簧的运动轨迹可跟随脚踏板圆弧运动，可实现用更小的力，运动平稳，不会脱落，延长了踏板的使用寿命，降低了维修率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中连接机构处的局部结构示意图Ⅰ；

图3是本实用新型实施例一中连接机构处的局部结构示意图Ⅱ。

其中：1、机体；2、踏板；3、连接机构；4、定位块；5、连接块；6、凸起；7、连轴；8、拉簧；9、第一连接螺栓；10、第二连接螺栓；11、斜板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种多头拉丝机用踏板安装结构，包括机体1及安装于机体1底部侧壁上的踏板2，所述踏板2的两端分别经一连接机构3转动安装于所述机体1底部的侧壁上，所述连接机构3包括定位块 4、连接块5、凸起6及连轴7，所述定位块4及凸起6安装于所述机体1底部侧壁上，所述定位块4设置于所述踏板2的后侧，所述连接块5安装于所述踏板2的底部，所述连轴7固定安装于所述连接块5的外侧，所述连轴7 一端与所述连接块5固定相连，另一端转动插设于所述凸起6内，所述连接块5的内侧还设有一拉簧8，所述拉簧8设置于所述踏板2的正下方，所述拉簧8的一端与所述连接块5相连，另一端与所述定位块4相连，且所述拉簧8垂直于所述连轴7设置。

在本实施例中，使用时，用脚踩住踏板，将踏板下压，控制机体工作。踏板踩下的过程中，会将拉簧拉伸，当松开踏板，拉簧会恢复到原状，将踏板拉回到原状。在踏板转动的过程中，拉簧会随着踏板的转动做圆弧运动，运动更加平稳，不会脱落，拉簧的变形量更小，使用寿命更长。

参见图2、3所示，每块所述定位块4的外侧设有第一连接螺栓9，每块所述连接块5的内壁上设有第二连接螺栓10，所述第一连接螺栓及第二连接螺栓相互平行设置，且所述第一连接螺栓与所述连轴相互平行设置，所述拉簧的一端与所述第一连接螺栓相连，另一端与所述第二连接螺栓相连。

通过设置第一连接螺栓及第二连接螺栓，这样在拉簧进行安装及更换时，只需要将拉簧的两端分别挂接在第一连接螺栓及第二连接螺栓上即可，然后将第一连接螺栓及第二连接螺栓进行锁紧，这样可以将拉簧的端部卡住，防止拉簧脱落。

所述拉簧收缩状态下，所述踏板垂直于所述机体的侧壁设置，所述拉簧拉伸状态下，所述踏板由后向前倾斜向下设置，且所述踏板与所述机体的侧壁之间的夹角大于90°。

参见图1～3所示，所述踏板2的前侧设有一斜板11，所述斜板与所述踏板之间呈100°～120°的夹角，且所述斜板由后向前倾斜向下设置。通过斜板的设置，这样操作人员在对踏板进行踩踏的过程中，更加顺畅，便利性更强。