一种不锈钢丝拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢制品加工技术领域，特别涉及一种不锈钢丝拉伸装置。

背景技术：

不锈钢丝出产前，会对不锈钢丝进行拉伸，但在不锈钢丝收集时大多采用缠绕式收集，这必然导致不锈钢丝直线度的下降，在日常使用中，经常会遇见不锈钢丝直线度不高、又没有大型机构进行实时拉伸的情况，因此，设计一种不锈钢丝拉伸装置，可对不锈钢丝进行拉伸，且拉伸效率较高，显得很有必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种不锈钢丝拉伸装置，可对不锈钢丝进行实时拉伸，装置体型小巧，拉伸效率较高，且拉伸出的不锈钢丝直线度较好。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种不锈钢丝拉伸装置，包括水平放置的机架，所述的机架的左右两边分别设置有一组拉伸轮组，所述的拉伸轮组由主拉伸轮Ⅰ、主拉伸轮Ⅱ和从动拉伸轮组成，所述的主拉伸轮Ⅰ、主拉伸轮Ⅱ分别连接在两根从动轴上，所述的从动轴通过齿轮组，由主动轮提供动力，所述的齿轮组由从动大齿轮Ⅰ、主动小齿轮、从动大齿轮Ⅱ组成，所述的主动轴的一端固定在带轴承的轴承座中，一端通过支撑架连接在操作把上；

所述的主动轴还通过一个电动传动机构带动，所述的电动传动机构由电机齿轮、旋转电机、螺纹轴、法兰盘、升降电机组成，所述的升降电机固定在底座上，所述的升降电机的电机轴通过联轴器与螺纹轴相连，所述的螺纹轴穿过支撑平面，螺纹轴与支撑平面通过法兰盘连接，所述的支撑平面上设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定有电机齿轮，所述的升降电机上升可带动电机齿轮与主动小齿轮啮合；

所述的机架通过圆柱杆连接在长方形底座上所述的，所述的支撑架均安装在长方形底座上；

所述的机架的中部设置有两个辅助拉线轮，所述的辅助拉伸轮的顶部与主拉伸轮Ⅰ、主拉伸轮Ⅱ的顶部平齐；

所述的机架的最右侧设置有剪切装置，所述的剪切装置由，剪切气缸、剪切刀、辅助剪切台组成，所述的辅助剪切台中部设置有弧形口，所述的弧形口的顶部与主拉伸轮Ⅰ、主拉伸轮Ⅱ的顶部平齐。

作为本实用新型的一种改进，所述的长方形底座的四个边角处均匀分布有四个安装孔。

作为本实用新型的一种改进，所述的主拉伸轮Ⅰ、主拉伸轮Ⅱ、从动拉伸轮、辅助拉线轮上均设置有拉伸隔条，所述的拉伸隔条大小均相等。

作为本实用新型的一种改进，所述的从动大齿轮Ⅰ、主动小齿轮、从动大齿轮Ⅱ的齿数之比为3:1:3。

作为本实用新型的一种改进，所述的旋转电机、升降电机均为步进电机。

有益效果：

1、本实用新型提供的一种不锈钢丝拉伸装置，体型小巧，可实现实时拉伸，且拉伸效率较高，拉伸出的不锈钢丝直线度较好。

2、设置有手动，自动两种工作模式，可根据使用者的要求自由切换。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢丝拉伸装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种不锈钢丝拉伸装置的后视图。

图3为本实用新型一种不锈钢丝拉伸装置的俯视图。

图4为本实用新型一种不锈钢丝拉伸装置的局部放大图。

图中各部件为：1、机架；2从动拉伸轮；3、辅助拉伸轮；4、剪切气缸；5、剪切刀；6、辅助剪切台；7、主动拉伸轮Ⅰ；8、圆柱杆；9、底座；10、主动拉伸轮Ⅱ；11、操作把；12、主动小齿轮；13、从动大齿轮Ⅱ；14、支撑架；15、从动大齿轮Ⅰ；16剪切按钮；17、带轴承的轴承座；18拉伸隔条；19、安装孔；20、从动轴；21、主动轴；22、电机齿轮；23、电机轴；24、旋转电机；25、螺纹轴；26、支撑平面；27、法兰盘；28、升降电机。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1到图3所述的一种不锈钢丝拉伸装置，包括水平放置的机架1，所述的机架1的左右两边分别设置有一组拉伸轮组，所述的拉伸轮组由主拉伸轮Ⅰ7、主拉伸轮Ⅱ10和从动拉伸轮2组成，所述的主拉伸轮Ⅰ7、主拉伸轮Ⅱ10分别连接在两根从动轴20上，所述的从动轴20通过齿轮组，由主动轴21提供动力，所述的齿轮组由从动大齿轮Ⅰ15、主动小齿轮12、从动大齿轮Ⅱ13组成，所述的主动轴21的一端固定在带轴承的轴承座17中，一端通过支撑架14连接在操作把11上。

所述的机架1通过圆柱杆8连接在长方形底座9上所述的，所述的支撑架14均安装在长方形底座9上。

所述的机架1的中部设置有两个辅助拉线轮3，所述的辅助拉伸轮3的顶部与主拉伸轮Ⅰ7、主拉伸轮Ⅱ10的顶部平齐。

所述的机架1的最右侧设置有剪切装置，所述的剪切装置由，剪切气缸4、剪切刀5、辅助剪切台6组成，所述的辅助剪切台6中部设置有弧形口，所述的弧形口的顶部与主拉伸轮Ⅰ7、主拉伸轮Ⅱ10的顶部平齐。

为方便使用者，所述的所述的主动轴21还通过一个电动传动机构带动，所述的电动传动机构由电机齿轮22、旋转电机24、螺纹轴25、法兰盘27、升降电机28组成，所述的升降电机28固定在底座9上，所述的升降电机28的电机轴通过联轴器与螺纹轴25相连，所述的螺纹轴25穿过支撑平面26，螺纹轴25与支撑平面26通过法兰盘27连接，所述的支撑平面26上设置有旋转电机24，所述旋转电机24的电机轴23上固定有电机齿轮22，所述的升降电机28上升可带动电机齿轮22与主动小齿轮12啮合。

所述的长方形底座9的四个边角处均匀分布有四个安装孔19，在安装孔19内通过螺栓将长方形底座9固定到机工作台上。

所述的主拉伸轮Ⅰ7、主拉伸轮Ⅱ10、从动拉伸轮2、辅助拉伸轮3上均设置有拉伸隔条18，其中主拉伸轮Ⅰ7、主拉伸轮Ⅱ10、辅助拉伸轮3为凹拉伸隔条，从动拉伸轮2为凸拉伸隔条，通过设置凹凸配合的拉伸隔条，使不锈钢丝在拉伸装置中充分得到拉伸。

所述的从动大齿轮Ⅰ15、主动小齿轮12、从动大齿轮Ⅱ13的齿数之比为3:1:3。从而减轻操作者所需要施加的力。

本实用新型的工作过程如下：

手动拉伸过程：操作者将不锈钢丝依次通过主拉伸轮Ⅰ7、辅助拉伸轮3、主拉伸轮Ⅱ10、辅助剪切台6，逆时针转动操作把11，待拉伸完毕的不锈钢丝长度满足使用长度时，按动长方形底座9上的剪切按钮16，剪切气缸4运动，对不锈钢丝进行剪切，完成一个拉伸过程。

电动拉伸过程：启动升降电机28，升降平面26上升至电机齿轮22与主动小齿轮12恰好啮合，升价电机28停止升降，启动旋转电机24,旋转电机上的电机齿轮22旋转，带动齿轮组转动，整个装置实现自动拉伸，待拉伸完毕的不锈钢丝长度满足使用长度时，按动长方形底座9上的剪切按钮16，旋转电机停止旋转，剪切气缸4运动，对不锈钢丝进行剪切，完成一个拉伸过程。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。