一种盾构机盾尾圆弧度现场校正装置的制作方法

本实用新型涉及盾构机技术领域，具体为一种盾构机盾尾圆弧度现场校正装置。

背景技术：

盾构机盾尾由数片圆弧板焊接组成，由于直径非常大，拼接时容易出现各个位置圆弧度不一致的现象，影响下一步与盾构机的配合，即使勉强与盾构机安装配合，对隧道施工也存在严重隐患。盾构机的组装过程中，盾尾的圆弧度的采用人工丈量后再进行计算，再进行进一步加工，如此反复直到达到要求，但是这种方法校正的精度低，校正误差大约2mm，无法满足高精度盾构机的需求。为此，我们提出了一种盾构机盾尾圆弧度现场校正装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构机盾尾圆弧度现场校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机盾尾圆弧度现场校正装置，包括基础操作平台和测定系统，所述基础操作平台上端中部固定连接有支撑组，所述支撑组上端固定连接有支撑轴，所述支撑轴上端活动连接有基础轴，所述基础操作平台上端中部固定连接有限位液压杆，所述限位液压杆上端固定连接有静止牙盘，所述基础轴右端固定连接有第一转动电机，所述基础轴左端固定连接有控制箱，所述控制箱上端左侧固定连接有转动电机控制面板，所述控制箱上端中部固定连接有液压杆件控制面板，所述控制箱上端右侧固定连接有电磁铁控制面板，所述基础轴外侧壁上固定连接有液压件，所述液压件上端均固定插接有液压杆，所述液压杆上端均活动插接有主动转轴，所述主动转轴两端均固定连接有半圆连接片，所述主动转轴左端固定连接有第二转动电机，所述半圆连接片上端固定连接有电磁铁，所述电磁铁上端活动连接有盾构机盾尾圆弧板。

优选的，所述基础操作平台上固定连接有测定系统，所述测定系统包括第一激光校准器、第二激光校准器、第一校准器轨道和第二校准器轨道，所述第激光校准器活动卡接在第一校准器轨道中，所述第二激光校准器与第二校准器轨道均设有两个，所述第二激光校准器活动卡接在第二校准器轨道中，所述校准器轨道均位于基础操作平台上端左侧，所述第二校准器轨道分别位于基础轴的两侧。

优选的，所述操作箱左端固定连接有测定系统，所述测定系统包括本体、水平测定仪和圆弧度测定仪，所述本体固定连接在控制箱左端，所述本体外侧壁左端固定连接有水平测定仪，所述本体的左端中部固定连接有圆弧度测定仪。

优选的，所述液压件至少设有三个，所述液压件在基础轴外侧壁呈螺旋线排列。

优选的，所述限位液压杆、液压件和液压杆均与液压杆件控制面板液压连接。

优选的，所述第一转动电机、电磁铁、第二转动电机控制箱电性并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盾构机盾尾圆弧度现场校正装置，通过设置第一转动电机、支撑组、支撑轴、限位液压杆和静止牙盘的结构，达到了能够水平转动和停止基础轴的效果，能够对基础轴的角度进行微调，从而能够协助盾构机的盾尾进行圆弧度的微调；通过设置液压件、液压杆和电磁铁的结构，达到了能够吸附盾构机盾尾圆弧板的效果，还能够通过调节液压杆高度和电磁铁磁场强度，完成对盾构机盾尾圆弧板的位置调整和圆弧度调整作业；通过设置控制箱的结构，达到了一站式操作的效果，提高了工作效率；通过设置测定系统的结构，达到了及时发现并反馈盾构机盾尾圆弧度偏差的效果，为能够及时调整提供了先决条件。

附图说明

图1为本实用新型所述的盾构机盾尾圆弧度现场校正装置的实施例一的俯视图；

图2为本实用新型所述的盾构机盾尾圆弧度现场校正装置的实施例二的俯视图；

图3为本实用新型所述的盾构机盾尾圆弧度现场校正装置的液压杆细部构造图；

图4为本实用新型所述的盾构机盾尾圆弧度现场校正装置的控制箱的结构示意图；

图5为本实用新型所述的盾构机盾尾圆弧度现场校正装置的基础操作平台的局部侧剖图。

图中：1基础操作平台、11支撑组、12支撑轴、13限位液压杆、14静止牙盘、2测定系统、21第一激光校准器、22第一校准器轨道、23第二校准器轨道、24第二激光校准器、25本体、26水平测定仪、27圆弧度测定仪、3基础轴、31第一转动电机、4液压杆、5液压件、6电磁铁、61半圆连接片、62第二转动电机、63主动转轴、7控制箱、71转动电机控制面板、72液压杆件控制面板、73电磁铁控制面板、8盾构机盾尾圆弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、3、4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机盾尾圆弧度现场校正装置，包括基础操作平台1和测定系统2，所述基础操作平台1上端中部固定连接有支撑组11，所述支撑组11上端固定连接有支撑轴12，所述支撑轴12上端活动连接有基础轴3，所述基础操作平台1上固定连接有测定系统2，所述测定系统2包括第一激光校准器21、第二激光校准器24、第一校准器轨道22和第二校准器轨道23，所述第激光校准器21活动卡接在第一校准器轨道22中，所述第二激光校准器24与第二校准器轨道23均设有两个，所述第二激光校准器24活动卡接在第二校准器轨道23中，所述校准器轨道22均位于基础操作平台1上端左侧，所述第二校准器轨道23分别位于基础轴3的两侧，所述基础操作平台1上端中部固定连接有限位液压杆13，所述限位液压杆13上端固定连接有静止牙盘14，所述基础轴3右端固定连接有第一转动电机31，所述基础轴3左端固定连接有控制箱7，所述第一转动电机31、电磁铁6、第二转动电机62控制箱7电性并联，所述控制箱7上端左侧固定连接有转动电机控制面板71，所述控制箱7上端中部固定连接有液压杆件控制面板72，所述限位液压杆13、液压件5和液压杆4均与液压杆件控制面板72液压连接，所述控制箱7上端右侧固定连接有电磁铁控制面板73，所述基础轴3外侧壁上固定连接有液压件5，所述液压件5至少设有三个，所述液压件5在基础轴3外侧壁呈螺旋线排列，所述液压件5上端均固定插接有液压杆4，所述液压杆4上端均活动插接有主动转轴63，所述主动转轴63两端均固定连接有半圆连接片61，所述主动转轴63左端固定连接有第二转动电机62，所述半圆连接片61上端固定连接有电磁铁6，所述电磁铁6上端活动连接有盾构机盾尾圆弧板8。

使用时，首先通过电磁铁6将盾构机盾尾圆弧板8吸附在液压杆4的顶端，再通过控制箱7控制液压杆4伸缩、控制第一转动电机31驱动基础轴3进行微调，并完成初步安装作业；然后，通过测定系统2，实时监测对购机盾尾圆弧板8的安装情况，并实时反馈，当发生偏移时，操作人员可以通过测定系统2反馈的偏移数值进行调整；此时，可以通过控制箱7控制第二转动电机62带动电磁铁6从而带动盾构机盾尾圆弧板8进行微调，直至消除偏移，即可完成最终的盾尾安装作业。

实施例二：

请参阅图2-5本实用新型提供一种区别于实施例一的方案为：所述操作箱7左端固定连接有测定系统2，所述测定系统2包括本体25、水平测定仪26和圆弧度测定仪27，所述本体25固定连接在控制箱7左端，所述本体25外侧壁左端固定连接有水平测定仪26，所述本体25的左端中部固定连接有圆弧度测定仪27。

使用时，水平测定仪26能够先确保基础操作平台1的水平，随后，圆弧测定仪27会实时旋转并反馈初步安装后的盾构机盾尾圆弧板8的圆弧度偏转程度，当盾构机盾尾圆弧板8发生过大偏转是，会对操作人员进行反馈和提醒，为接下来的校正工作提供辅助数据。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。