方管焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种方管焊接工装。

背景技术：

在建筑领域中，会应用到很多的防护工具，特别是一种方管防护工具，如图1和图2所示，方管的主体是一根方形刚管1，方形钢管1的一端焊接有C型钢板11，C型钢板11和方形钢管1之间焊接有肋板12，肋板12的两端分别固定在C型钢板11和方形钢管1的表面上，使C型钢板11和方形钢管的连接更稳定；在C型钢板11突出的端部焊接有竖直的固定板13。

在方形钢管1的中间部分焊接有把手14，且在把手14的一侧壁上焊接有螺母141；在方形钢管1的另外一端焊接有架体15，且架体15由一个长臂151、短臂152以及固定在长臂151、短臂152之间的横梁153构成，在远离横梁153的长臂151一端开有通孔154，在通孔154处的长臂151上焊接内圈和通孔154一样大小的螺丝母155。

因为方形刚管1的各个部件都是零散的，需要将各个零部件焊接在方形刚管1上，在焊接的过程中各个零部件容易发生偏移，导致焊接准确性差，影响焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方管焊接工装，具有保证焊接的准确性，提高焊接质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方管焊接工装，包括工作台以及固设于工作台表面上一角处的两个方型块，方型块中间留有空隙，在远离工作台端部的方型块上开有凹槽；在靠近方型块的工作台侧壁上焊接有L型板，且在L型板上开有滑槽。

通过采用上述方案，方管需要在方形钢管上焊接多个零散的C型钢材、肋板以及固定板，在焊接过程中，需要各个零件稳定的贴合在方形钢管上且构成需要的形状，故在工作台上固设的两个方型块中间的空隙可以卡住C型钢板，方型块上的凹槽可以卡住肋板，固定板可以插在L型板上的滑槽内，故可以使零散的零件固定住方便焊接。

较佳的，在开有凹槽的方型块上设有向下凹的凸台。

通过采用上述方案，在焊接的过程中，我们需要用到电焊机需占用较大的空间，下凹设置的凸台使在焊接的时候有工作空间，以免过于狭窄的空间导致焊接效率降低，甚至影响焊接的质量。

较佳的，在凸台上设有条形块，条形块的上表面和凹槽的内表面处于同一水平面。

通过采用上述方案，为了方便焊接在，下凹的凸台比通槽的内表面低，这样会造成肋板悬空，在焊接的时候容易造成肋板偏移，导致焊接的质量降低，故条形块能够托住肋板，使肋板的端部能够稳定的贴合在C型钢板上，保证焊接的质量。

较佳的，在方型块和凸台的连接边缘处倒圆角。

通过采用上述方案，在焊接的时候，需要在凸台处进行工作，方型块的边缘部分如果有棱有角的很容易造成划伤，故将方型块和凸台的连接边缘处倒圆角，防止工人在工作时造成划伤。

较佳的，在远离方型块的工作台边缘部分设有垫块，垫块上表面固设有圆柱。

通过采用上述方案，把手在焊接时也是活动的需要将把手的两端部抵接在方形钢管的侧壁上，但是把手的两个端部并不是同时进行的，故需要对把手进行固定，垫块上的两个圆柱能够配合方形钢管将把手夹住，方便焊接。

较佳的，在垫块一侧的工作台表面上固设有固定块，固定块的上表面设有凸起。

通过采用上述方案，需要在把手上焊接螺母，螺母本身的重量较轻，且体积较小，如果通过工具将其固定在把手的侧壁上，不方便焊接，所以在固定块上固定有凸起，螺母可以套在凸起上，且螺母的侧壁和把手的侧壁贴合在一起，方便将螺母固定进行焊接。

较佳的，在远离方型块的垫块一侧工作台表面上设有两个方块；在工作台的表面上固设有能够和方型块以及方块构成卡槽的多个限位块。

通过采用上述方案，限位块和方型块以及方块构成卡槽，可以将方形钢管卡在卡槽内，使方形钢管不会左右移动，方便在方形钢管上焊接各个零散的部件。

较佳的，在一个方块上固设有突出工作台边缘的连接板，且连接板上开有通槽；在连接板附近的工作台边缘上焊接有凸块，凸块上焊接有立柱。

通过采用上述方案，焊接在方形钢管端部的架体需要事先在架体的长臂上焊接好螺丝母；长臂上有通孔，需要将螺丝母焊接在通孔处的长臂表面上，为了保证焊接的准确性，故在工作台边缘的凸台上设有立柱，立柱穿过通孔，螺丝母套在立柱上，保证焊接时的准确性。

较佳的，立柱上端设有圆顶。

通过采用上述方案，立柱上的圆顶可以方便立柱穿过通孔，如果平整的立柱端部需要将立柱完全对准通孔才能穿过去，效率过低，浪费时间；圆顶可以在立柱穿过通孔时进行导向，提高效率。

较佳的，在远离凸块且靠近工作台端部的工作台表面上设有两个卡块。

通过采用上述方案，两个卡块可以卡住架体，且卡块也对架体进行限位，使架体的长臂和方形钢管的端部贴合在一起，短臂的端部抵接在方形钢管的侧壁上，方便进行焊接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.限位块和方型块以及方块的配合，将方形钢管紧紧的卡住，方便在方形钢管上焊接各个零散的部件，且在焊接的时候方形钢管不会发生偏移，保证焊接的质量；

2.在方形钢管的一侧固设有方型块、垫块以及两个卡块，在方形快上开有凹槽，垫块上设有圆柱，两个卡块可以卡住架体，故可以对零散的部件进行限位以及固定，方便零散部件的焊接，且能够保证各个零散的部件不会发生偏移，保证焊接的准确性。

附图说明

图1是背景技术中方管的整体结构示意图；

图2是背景技术中架体的整体结构示意图；

图3是实施例中方管放置在工作台上的示意图；

图4是实施例中焊接工装的示意图；

图5是图4中A部放大图。

图中，1、方形钢管；11、C型钢板；12、肋板；13、固定板；14、把手；141、螺母；15、架体；151、长臂；152、短臂；153、横梁；154、通孔；155、螺丝母；2、工作台；21、方型块；211、空隙；212、凹槽；213、凸台；214、倒圆角；215、条形块；22、L型板；221、滑槽；23、限位块；24、挡块；25、垫块；251、圆柱；26、固定块；261、凸起；262、方块；263、连接板；264、通槽；27、凸块；271、立柱；272、圆顶；28、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种方管焊接工装，如图3所示，包括工坐台2。

如图4和图5所示，在位于焊接有C型钢板11的一端的工作台2上表面固设有两个方型块21，两个方型块21之间留有空隙211，C型钢板11贴合且凹陷于空隙211内，且在一方型块21上开有可以卡住肋板12的凹槽212，为了使方型块21不对焊接造成影响，故在C型钢板11和肋板12接触的位置上设有凸台213，且在方型块21和凸台213连接边缘处倒圆角214，在肋板12下方的凸台213上设有条形块215，且条形快215可以托住肋板12，防止肋板12前段没有支撑力而向下翻转；在固定板13处设有L型板22，L型板22固定在工作台2的侧壁上且开有滑槽221，固定板13能够插在滑槽221内，因为固定板13的一端部以及侧壁都处于滑槽221内，故固定板13能够稳定在固定在L型板22上。

在远离方型块21的方形钢管1的一侧设有多个限位块23，且限位块23和方形钢管1的侧壁贴合；在位于方型块21的方形钢管1的端部设有挡块24。

把手14的下方设有固定在工作台2上表面的垫块25，垫块25上固定有两个圆柱251，圆柱251能够使把手14的两端抵接在方形钢管1的侧壁上，螺母141的下方设有固定在工作台2上的固定块26，固定块26上固设有凸起261，螺母141能够套在凸起261上，使螺母141在焊接时不会发生偏移。

在把手14和架体15之间的工作台2上固设有两个方块262，方块262配合限位块23对方形钢管1限位，防止方形钢管1发生偏移；在其中一个方块上固设有突出工作台边缘的连接板263，连接板263上开有可放置架体15的通槽264，通槽内264内可放入架体15的长臂151，在长臂151的端部处设有凸块27，凸块27上设有立柱271，立柱271顶端有一体成型的圆顶272，立柱271贴合且穿过通孔154，螺丝母155套在立柱271上，焊接时螺丝母155不会发生偏移。

在焊接架体15处的工作台2上固设有两个卡块28，两个卡块28能够卡住架体15，使架体15的长臂151和方形钢管1的端部贴合，短臂152的端部和方形钢管1的侧壁贴合，且不会发生偏移，方便焊接。

具体使用方式：首先在限位块23、方型块21、方块262所构成的卡槽内放入方形钢管1，然后在连接板263和凸块27处将螺丝母155和架体15焊接好，在将C型钢板11、固定板13、肋板12、把手14以及焊接好的架体15放入各个位置上进行焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。