本实用新型涉及排烟技术领域，特别涉及一种用于等离子切割机的排烟系统。
背景技术：
在工业生产中，等离子切割机是普遍使用的加工设备，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，等离子切割加工过程中会产生大量的烟尘，烟尘如果不及时处理，便会扩散到加工现场的空气中，污染现场环境，对现场作业人员的身体造成危害。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于等离子切割机的排烟系统，该排烟系统可以对烟尘进行高效收集处理。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于等离子切割机的排烟系统，等离子切割机包括切割头、滑动架、切割台，切割台的上部为格栅，格栅的多个竖隔板沿着切割台的延伸方向排列，任一两相邻竖隔板之间形成集烟通道，排烟系统包括吸风装置，吸风装置包括组合使用的第一滑动吸风端与第一滑动风道，第一滑动吸风端安装在滑动架上，第一滑动吸风端的吸风口正对集烟通道的端口，第一滑动风道通过风管连接在除尘器上。
另一种方式，滑动架上安装有吹气装置，吹气装置位于集烟通道未连接吸风装置的一侧，吹气装置的吹风口正对第一滑动吸风端的吸风口。
另一种方式，吸风装置设有两个，两吸风装置对称设置在集烟通道的两侧。
其中，格栅下方设有上端开口的水箱，水箱上连接有进水管与排污管，排污管连接在污水处理装置上，污水处理装置的净水出口与进水管连接。
其中，水箱顶端设有活动盖，活动盖包括沿着切割台延伸方向排列设置的多个转动板，转动板的通过第一转轴转动安装在水箱的侧壁上。
其中，任一第一转轴对应设置在一个竖隔板的正下方。
其中，第一转轴的端部沿着径向固结有摆杆，摆杆的另一端沿着径向固结有第二转轴，第一转轴与第二转轴平行设置，多个第二转轴均转动连接在同一连接杆上。
其中，靠近水箱边侧的一第一转轴上沿着径向安装有把手，把手转动到水平位置或者竖直位置时均通过弹性卡扣固定。
其中，滑动架上安装有外围集烟部，外围集烟部包括组合使用的第二滑动风道与第二滑动吸风端，第二滑动风道设置在滑动架顶部，第二滑动吸风端固接在切割头上，第二滑动吸风端的吸风口朝向设置，吸风口为喇叭口状，第二滑动风道通过连接管连通在第一滑动吸风端上。
其中，连接管上安装有离心风机。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种用于等离子切割机的排烟系统，等离子切割机的切割台的上部为格栅，格栅的多个竖隔板沿着切割台的延伸方向排列，任一两相邻竖隔板之间形成集烟通道，排烟系统包括吸风装置，吸风装置包括组合使用的第一滑动吸风端与第一滑动风道，第一滑动吸风端安装在滑动架上，第一滑动吸风端的吸风口正对集烟通道的端口，第一滑动风道通过风管连接在除尘器上，这样集烟通道与切割头的位置是对应的，这样在切割过程中产生的烟尘可以最大化的被吸入到集烟通道内，最后通过第一滑动吸风端、第一滑动风道排至除尘器上，保证了来自风管处的吸力传递至集烟通道时可以保证集中、充足，保证了排烟的高效性。
由于滑动架上安装有吹气装置，吹气装置位于集烟通道未连接吸风装置的一侧，吹气装置的吹风口正对第一滑动吸风端的吸风口，吹气装可以将烟尘吹向第一滑动吸风端，以此来加速烟尘的收集。
由于吸风装置设有两个，两吸风装置对称设置在集烟通道的两侧，以此来强化排烟系统对烟尘的收集能力，避免了在单一的吸风装置下出现吸力不足的情况而造成在集烟通道上形成集烟薄弱区域。
由于格栅下方设有上端开口的水箱，水箱上连接有进水管与排污管，排污管连接在污水处理装置上，污水处理装置的净水出口与进水管连接，从而可以实现对大颗粒烟尘的收集。
由于水箱顶端设有活动盖，活动盖包括沿着切割台延伸方向排列设置的多个转动板，转动板的端部设有转动安装在水箱的侧壁上第一转轴，通过控制第一转轴即可实现转动板在水平与竖直方位转换，从而可以实现活动盖的开启与关闭，避免了未加工时，水箱内的水蒸发到空气中加速格栅的氧化。
由于滑动架上安装有外围集烟部，外围集烟部包括组合使用的第二滑动风道与第二滑动吸风端，第二滑动风道设置在滑动架顶部，第二滑动吸风端固接在切割头上，第二滑动吸风端的吸风口朝向设置，吸风口为喇叭口状，第二滑动风道通过连接管连通在第一滑动吸风端上，从而实现对向上扩散的烟尘进行高效收集，保证了排烟的全面性。
综上所述，本实用新型解决了现有技术中等离子切割机排烟效果差的技术问题，本实用新型提升了排烟的效率，保证了加工现场的空气质量，同时该排烟系统还对较大的烟尘颗粒以及向上扩散的烟尘都会进行有效的收集以及清理，提升了整个排烟系统的全面性。
附图说明
图1是本实用新型用于等离子切割机的排烟系统实施例一的结构示意图；
图2是图1中格栅的结构示意图；
图3是图1中水箱开启状态示意图；
图4是图3中A部放大图；
图5是图1中水箱闭合状态示意图；
图6是本实用新型用于等离子切割机的排烟系统实施例二的结构示意图；
图7是本实用新型用于等离子切割机的排烟系统实施例三的结构示意图。
图中，1-切割头，2-滑动架，20-横梁，21-支撑臂，3-切割台，30-格栅，301-竖隔板，302-集烟通道，4-吸风装置，40-第一滑动吸风端，41-第一滑动风道，5-风管，50-风机，6-除尘器，7-吹气装置，80-水箱，81-进水管，82-排污管，83-污水处理装置，84-活动盖，840-转动板，841-第一转轴，842-摆杆，844-连接杆，845-把手，846-弹性卡扣，90-第二滑动吸风端，91-第二滑动风道，92-连接管，93-离心风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型用于等离子切割机的排烟系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
实施例一：
如图1所示，一种用于等离子切割机的排烟系统，等离子切割机包括切割头1、滑动架2、切割台3，切割台3用于放置加工品，切割台3的两侧设有轨道，滑动架2包括横梁20以及设在横梁20两端的支撑臂21，两支撑臂21分别滑动安装在两侧轨道上，切割头1安装在横梁20上，可以在电机驱动下沿着横梁20滑动，即在水平面内的X向与Y向的位移调整，来实现切割机切割位的调整。
如图2所示，切割台3上部为格栅30，下部为水箱80，格栅30包括多个竖隔板301，多个竖隔板301焊接在水箱80的箱板顶部，多个竖隔板301的顶部靠近端部处焊接在连接板上，多个竖隔板301沿着切割台3的延伸方向(即切割台3的长度方向)间隔排列，任一两相邻竖板之间形成集烟通道302；
如图1所示，排烟系统包括吸风装置4，吸风装置4包括组合使用的第一滑动吸风端40与第一滑动风道41，第一滑动吸风端40通过安装架固定安装在滑动架2的支撑臂21上，随着滑动架2沿着导轨滑动，第一滑动吸风端40会相对于第一滑动风道41滑动，第一滑动风道41上沿着长度方向设有多个开口，第一滑动吸风端40上设有吸风口与连接口，连接口正对第一滑动风道41的开口，并且随着第一滑动风道41的滑动而在多个开口之间相互转换，保证第一滑动风道41与第一滑动吸风端40始终连通，第一滑动吸风端40的吸风口正对集烟通道302的端口，吸风口可以对应一个或者多个集烟通道302，第一滑动风道41的一端封闭，另一端通过风管5连接在除尘器6上，除尘器6上连接有风机50，在等离子切割机切割过程中产生的烟尘会被吸入到集烟通道302内，并且以此通过第一滑动吸风端40、第一滑动风道41、风管5最后到达除尘器6，实现排烟与烟尘净化的过程。
如图1所示，格栅30下方设有上端开口的水箱80，水箱80的底部连接有排污管82，排污管82连接在污水处理装置83上，水箱80的侧壁上部处设有进水管81，进水管81与污水处理装置83的净水出口相连接，在切割机的切割过程中，产生的烟尘(尤其是大颗粒的，难以被除尘器6吸附的)会落入到水箱80内，并且浸在水中，实现对烟尘的收集，水箱80内的水在经过一段时间后会进行净化，具体过程为排污管82将污水排入到污水处理装置83，经过污水处理装置83的净化的水，再通过进水管81回流到水箱80内，实现水的循环利用，水箱80上还设有连接外部水源的端口，用于补充水量。
如图3、图4和图5共同所示，水箱80顶端设有活动盖，活动盖覆盖整个水箱80上端口，活动盖包括沿着切割台3延伸方向排列设置的多个转动板840，转动板840的设有一侧固接有第一转轴841，本实施方式中，转轴与转动板840为一体加工制成，第一转轴841的两端转动安装在、水箱80的侧壁上，任一两第一转轴841的间隔为一个转动板840的宽度，即在初始位置时，多个转动板840竖向放置，任一两相邻的转动板840之间存在着间隔，烟尘会通过该间隔落入到水箱80内；随着第一转轴841的转动90°，转动板840转动到水平位置，这样多个转动板840会遮挡在水箱80上端口上，在切割机不工作的时候，可以防止水分挥发到空气中而加剧隔板的氧化，优选地，一个第一转轴841对应设置在一个竖隔板301的正下方，这样集烟通道302的下端口就可以与两相邻转动板840之间的间隔对应起来。第一转轴841的一端固接有沿着径向设置的摆杆842，摆杆842的另一端沿着径向固接有第二转轴843，第一转轴841与第二转轴843平行设置，这样会存在有多个第二转轴843，多个第二转轴843转动连接在一连接杆844上，靠近水箱80端部的一个第一转轴841上沿着径向方向焊接有把手845，通过驱动把手845可以带动该第一转轴841转动，从而带动其余的第一转轴841转动，即实现多个第一转轴841的联动，本实施方式中，用于焊接把手845的第一转轴841未连接转动板840，把手845在竖直位置以及水平位置时均通过弹性卡扣846固定，保证整个活动盖稳定维持其开启状态或者关闭状态。
如图1所示，滑动架2的横梁20部连接有外围集烟部，外围集烟部包括组合使用的第二滑动风道91以及第二滑动吸风端90，第二滑动风道91安装在横梁20上方，并且二者的延伸方向一致，第二滑动吸风端90固接在切割头1上，随着切割头1在横梁20上滑动，第二滑动吸风端90会相对于第二滑动风道91滑动，第二滑动吸风端90的吸风口朝向切割头1，吸风口为喇叭口状，第二滑动风道91通过连接管92连接在第一滑动吸风端40上，在切割过程中，产生的烟尘向上扩散的部分会被第二滑动吸风端90吸入到第二滑动风道91内，然后依次通过第一滑动吸风端40、第一滑动风道41、风管5到达除尘器6，优选地，连接管92上安装有离心风机93，以此来加强外围集烟部的集烟与排烟能力。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图6所示，集烟通道302的一侧为吸风装置4，另一侧为吹气装置7，吹气装置7安装在支撑臂21上，吹气装置7吹风口与第一滑动吸风端40的吸气口正对，吹气装置7可以将烟尘吹向第一滑动吸风端40，以此来加速烟尘的收集，本实施方式中，吹气装置7为一个轻型吹风机50。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图7所示，吸风装置4设有两个，两吸风装置4对称设置在集烟通道302的两侧，以此来强化排烟系统对烟尘的收集能力，避免了单一的吸风装置4下的吸力不足而造成在集烟通道302上形成集烟薄弱区域，本实施方式中，两个吸风装置4连接在同一风管5上。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。