本实用新型属于过滤网带加工设备技术领域，涉及一种用于加工超长反向斜纹过滤网带的新型切割机。
背景技术：
传统加工工艺为网带两条长边边缘先拆去部分经丝，露出3-4mm纬丝后，将纬丝向同一方向弯倒，以此来确保边缘经丝不会从网带上脱离脱落。但此工艺加工繁琐，加工效率低下，同时由于纬丝弯倒缘故，网带在使用过程中有方向要求。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于加工超长反向斜纹过滤网带的新型切割机，解决了现有技术中工艺加工繁琐，加工效率低下的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于加工超长反向斜纹过滤网带的新型切割机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台一端设置有放卷气涨轴，另一端设置有收卷气涨轴，
所述工作台上设置有靠尺和靠尺调整孔，所述靠尺通过固定件与所述工作台连接，所述固定件设置在所述靠尺调整孔内，
所述工作台上方还设置有等离子切割枪，所述等离子切割枪通过支撑架与所述工作台连接，
所述等离子切割枪设置在所述靠尺调整孔正上方。
作为进一步的技术方案，所述等离子切割枪通过滑块与所述支撑架滑动连接，所述滑块还通过紧固件与所述支撑架连接。
作为进一步的技术方案，所述靠尺一端通过所述固定件与所述工作台连接，另一端设置有磁力块，所述工作台为金属工作台。
作为进一步的技术方案，所述工作台两端还均设置有刻度，所述刻度设置在所述靠尺下方，所述等离子切割枪为两个，且均设置在所述靠尺的同一侧。
作为进一步的技术方案，所述靠尺调整孔正下方设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱设置在所述机架上。
作为进一步的技术方案，所述粉尘收集箱顶部设置有倒锥形进口，所述倒锥形进口通过密封垫与所述工作台连接，所述靠尺调整孔设置在所述倒锥形进口所围区域内。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型改变了传统过滤网带的生产模式，通过此设备，利用等离子切割原理，可在丝网分条过程中实现切割边缘的经纬丝烧熔粘连，从而实现经丝不会脱离脱落的目的，且网条宽度尺寸精度稳定，使用中不再需要调整和确认方向，解决了现有技术中工艺加工繁琐，加工效率低下的技术问题，符合其使用要求。其中，等离子切割枪设置在靠尺调整孔正上方，粉尘收集箱设置在靠尺调整孔正下方，使得靠尺调整孔可一孔多用，既可作为靠尺(固定件)位置的调整孔使用，又可作为粉尘的收集孔使用，这一设置有效降低了工作台上孔槽的数量，降低了工作台的加工难度，且避免了粉尘的飞溅，进一步确保了工作环境的整洁性。另外，靠尺和等离子切割枪的位置均可调，用户可根据丝网的宽度来灵活调整靠尺及等离子切割枪在工作台上的位置，这一设置进一步增加了设备的灵活可调性，提高了其使用的灵活性和便捷性，增加了其适用范围的广度。
靠尺采用一端固定连接，另一端可拆卸连接(磁力连接)的形式，进一步增加了其调整的便捷性，提高了设备使用的灵活性，降低了工作强度，设置科学合理。磁力块的设置既确保了靠尺自由端使用过程中不会随意摆动，又确保了靠尺调整时可与工作台快速分离，进一步增加了设备使用的灵活性和便捷性。
2、本实用新型中工作台两端还均设置有刻度，刻度设置在靠尺下方，等离子切割枪为两个，且均设置在靠尺的同一侧。刻度的设置便于用户对靠尺及等离子切割枪的位置进行灵活调整，工作台两端均设置有刻度则便于用户确保靠尺始终与丝网运行方向保持平行，不会发生歪斜，起到了矫直的作用，进一步确保了丝网加工的精准性，设置科学合理。等离子切割枪设置为两个，则确保了丝网两端同步加工，进一步确保了丝网加工的便捷性和高效性，设置科学合理。
靠尺调整孔正下方设置有粉尘收集箱，粉尘收集箱设置在机架上。粉尘收集箱的设置则确保了操作过程中熔渣等粉尘可得到快速稳定收集，进而确保了工作环境的整洁性。粉尘收集箱顶部设置有倒锥形进口，倒锥形进口通过密封垫与工作台连接，靠尺调整孔设置在倒锥形进口所围区域内。倒锥形进口的设置实现了熔渣粉尘的聚拢收集，降低了收集箱所需材料，进而降低了粉尘收集箱所占体积和制造成本。密封垫的设置避免了粉尘外溅的风险，保证了工作环境的整洁性，设置科学合理。靠尺调整孔设置在倒锥形进口所围区域内，进一步降低了粉尘外溅的风险，保证了粉尘收集效果良好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中倒锥形进口的结构示意图；
图中：1-机架，2-工作台，3-放卷气涨轴，4-收卷气涨轴，5-靠尺，6-靠尺调整孔，7-固定件，8-等离子切割枪，9-支撑架，10-滑块，11-紧固件，12-粉尘收集箱，13-刻度，14-倒锥形进口，15-密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～2所示，本实用新型提出的一种用于加工超长反向斜纹过滤网带的新型切割机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2一端设置有放卷气涨轴3，另一端设置有收卷气涨轴4，
工作台2上设置有靠尺5和靠尺调整孔6，靠尺5通过固定件7与工作台2连接，固定件7设置在靠尺调整孔6内，
工作台2上方还设置有等离子切割枪8，等离子切割枪8通过支撑架9与工作台2连接，
等离子切割枪8设置在靠尺调整孔6正上方。
进一步，等离子切割枪8通过滑块10与支撑架9滑动连接，滑块10还通过紧固件11与支撑架9连接。
丝网安放在放卷气涨轴3上，经过工作台2及等离子切割枪8，缠绕在收卷气涨轴4上，利用放卷气涨轴3和收卷气涨轴4上的磁粉离合器和磁粉制动器使丝网能够在工作台2上绷紧并向收卷气涨轴4方向移动；移动过程中丝网需紧靠在淬硬处理的靠尺5上来保证丝网沿直线移动；通过变频器调节收卷电机的转速来控制丝网移动的速度，从而达到针对不同的丝网都能使切割边缘烧熔程度最好的效果。等离子切割枪8固定在滑块10上，滑块10可在支撑架9上调节位置并通过紧固件11紧固以保证切割宽度符合要求。
本实用新型改变了传统过滤网带的生产模式，通过此设备，利用等离子切割原理，可在丝网分条过程中实现切割边缘的经纬丝烧熔粘连，从而实现经丝不会脱离脱落的目的，且网条宽度尺寸精度稳定，使用中不再需要调整和确认方向，解决了现有技术中工艺加工繁琐，加工效率低下的技术问题，符合其使用要求。其中，等离子切割枪8设置在靠尺调整孔6正上方，粉尘收集箱12设置在靠尺调整孔6正下方，使得靠尺调整孔6可一孔多用，既可作为靠尺5(固定件7)位置的调整孔使用，又可作为粉尘的收集孔使用，这一设置有效降低了工作台2上孔槽的数量，降低了工作台2的加工难度，且避免了粉尘的飞溅，进一步确保了工作环境的整洁性。另外，靠尺5和等离子切割枪8的位置均可调，用户可根据丝网的宽度来灵活调整靠尺5及等离子切割枪8在工作台2上的位置，这一设置进一步增加了设备的灵活可调性，提高了其使用的灵活性和便捷性，增加了其适用范围的广度。
进一步，靠尺5一端通过固定件7与工作台2连接，另一端设置有磁力块，工作台2为金属工作台。
靠尺5采用一端固定连接，另一端可拆卸连接(磁力连接)的形式，进一步增加了其调整的便捷性，提高了设备使用的灵活性，降低了工作强度，设置科学合理。磁力块的设置既确保了靠尺5自由端使用过程中不会随意摆动，又确保了靠尺5调整时可与工作台2快速分离，进一步增加了设备使用的灵活性和便捷性。
进一步，工作台2两端还均设置有刻度13，刻度13设置在靠尺5下方，等离子切割枪8为两个，且均设置在靠尺5的同一侧。
刻度13的设置便于用户对靠尺及等离子切割枪8的位置进行灵活调整，工作台2两端均设置有刻度13则便于用户确保靠尺5始终与丝网运行方向保持平行，不会发生歪斜，起到了矫直的作用，进一步确保了丝网加工的精准性，设置科学合理。等离子切割枪8设置为两个，则确保了丝网两端同步加工，进一步确保了丝网加工的便捷性和高效性，设置科学合理。
进一步，靠尺调整孔6正下方设置有粉尘收集箱12，粉尘收集箱12设置在机架1上。
粉尘收集箱12的设置则确保了操作过程中熔渣等粉尘可得到快速稳定收集，进而确保了工作环境的整洁性。
进一步，粉尘收集箱12顶部设置有倒锥形进口14，倒锥形进口14通过密封垫15与工作台2连接，靠尺调整孔6设置在倒锥形进口14所围区域内。
倒锥形进口14的设置实现了熔渣粉尘的聚拢收集，降低了收集箱91所需材料，进而降低了粉尘收集箱12所占体积和制造成本。密封垫15的设置避免了粉尘外溅的风险，保证了工作环境的整洁性，设置科学合理。靠尺调整孔6设置在倒锥形进口14所围区域内，进一步降低了粉尘外溅的风险，保证了粉尘收集效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。