一种新型空调外壳冷凝器罩生产用模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种新型空调外壳冷凝器罩生产用模具，属于空调外壳冷凝器罩模具应用领域。

背景技术：

随着北方煤改电项目的推进，家用空调取暖运用的量增大，空调外壳交货期短，大量模具的运用，使快速高质量的交货成为可能。

传统的风机面板模具生产过程中使用焊接工艺，产品容易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型空调外壳冷凝器罩生产用模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型空调外壳冷凝器罩生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部设有上固定板，所述下模座表面设有下固定板，所述上固定板底部设有上凹模，所述下固定板表面设有下凸模垫板，所述下凸模垫板表面设有下凸模，所述下凸模与所述上凹模相对应。

优选地，所述下模座上设有下模座螺旋槽孔，所述下固定板上设有下固定板螺旋槽孔，所述下模座螺旋槽孔与所述下固定板螺旋槽孔相对应。

优选地，所述下模座和所述下固定板之间设有下固定垫板。

优选地，所述上凹模上设有两个凸模槽，所述凸模槽与所述下凸模相对应。

优选地，所述上固定板表面设有上卸料板，所述上模座、上固定板和所述上卸料板表面均设有上卸料板固定孔，所述上卸料板通过所述上卸料板固定孔固定在所述上模座上，所述上卸料板和所述上固定板表面均设有上卸料板加固孔，所述上卸料板通过所述上卸料板加固孔固定在所述上固定板上。

优选地，所述上卸料板上表面设有上弹簧固定槽，所述上卸料板底部设有下凸模定位槽，所述上弹簧固定槽内设有上弹簧，所述上弹簧贯穿所述上固定板并固定在所述上模座底表面。

优选地，所述下固定板表面设有下弹簧，所述下弹簧表面设有下卸料板，所述下卸料板表面设有两个凸模通槽，所述下卸料板下表面与所述下凸模垫板上表面相抵，所述下凸模贯穿所述凸模通槽。

优选地，所述上模座、上固定板和上凹模表面均设有两个加固孔和六个连接孔，所述上模座、上固定板和上凹模通过所述连接孔相互连接，并通过所述加固孔进行加固。

优选地，所述连接孔以2×3矩形阵列结构排列，所述加固孔设在连接孔左右两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种新型空调外壳风机面板生产用模具，可以通过感应器和继电器动作控制不同的点位动作，完成产品零件拉伸和脱料过程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型上模座结构示意图。

图3为本实用新型下模座结构示意图。

图4为本实用新型上固定板结构示意图。

图5为本实用新型上凹模结构示意图。

图6为本实用新型下固定板结构示意图。

图7为本实用新型上卸料板剖面结构示意图。

图8为本实用新型上卸料板平面结构示意图。

图9为本实用新型下凸模垫板结构示意图。

图10为本实用新型下凸模俯视图。

图11为本实用新型下凸模剖面结构示意图。

图12为本实用新型下卸料板结构示意图。

图中：1、上模座，2、下模座，3、上固定板，4、上凹模，5、下固定板，6、下固定垫板，7、上卸料板，8、下卸料板，9、下凸模，10、上弹簧，11、下凸模垫板，121、下模座螺旋槽孔，122、下固定板螺旋槽孔，13、凸模槽，15、凸模通槽，16、上弹簧固定槽，17、下弹簧，18、加固孔，19、连接孔，20、上卸料板固定孔，21、上卸料板加固孔，22、下凸模定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-12所示，一种新型空调外壳冷凝器罩生产用模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1底部设有上固定板3，所述下模座2表面设有下固定板5，所述上固定板3底部设有上凹模4，所述下固定板5表面设有下凸模垫板11，所述下凸模垫板11表面设有下凸模9，所述下凸模9与所述上凹模4相对应。

实施例

所述下模座2上设有下模座螺旋槽孔121，所述下固定板5上设有下固定板螺旋槽孔122，所述下模座螺旋槽孔121与所述下固定板螺旋槽孔122相对应。

所述下模座2和所述下固定板5之间设有下固定垫板6。

所述上凹模4上设有两个凸模槽13，所述凸模槽13与所述下凸模9相对应。

所述上固定板3表面设有上卸料板7，所述上模座1、上固定板 3和所述上卸料板7表面均设有上卸料板固定孔20，所述上卸料板7 通过所述上卸料板固定孔20固定在所述上模座1上，所述上卸料板 7和所述上固定板3表面均设有上卸料板加固孔21，所述上卸料板7 通过所述上卸料板加固孔21固定在所述上固定板3上。

所述上卸料板7上表面设有上弹簧固定槽16，所述上卸料板7 底部设有下凸模定位槽22，所述上弹簧固定槽16内设有上弹簧10，所述上弹簧10贯穿所述上固定板3并固定在所述上模座1底表面。

所述下固定板5表面设有下弹簧17，所述下弹簧17表面设有下卸料板8，所述下卸料板8表面设有两个凸模通槽15，所述下卸料板 8下表面与所述下凸模垫板11上表面相抵，所述下凸模9贯穿所述凸模通槽15。

所述上模座1、上固定板3和上凹模4表面均设有两个加固孔18 和六个连接孔19，所述上模座1、上固定板3和上凹模4通过所述连接孔19相互连接，并通过所述加固孔18进行加固。

所述连接孔19以2×3矩形阵列结构排列，所述加固孔18设在连接孔19左右两侧。

上模座1和下模座2分别连接压机,通过压机工作带动上凹模4 和下凸模9工作,使得工件产生塑性变形,达到所需产品形状。

上凹模4连接上固定板3，下凸模9连接下固定板5,为防止下固定板5发生变形,加下固定垫板6。

工件成型之后为防止产品粘连在上凹模4或下凸模9上,通过增设上卸料机构即上卸料板7和上弹簧10，以及上卸料机构即下卸料板8和下弹簧17，利用上弹簧10和下弹簧17的弹性作用将产品从上凹模4或下凸模9表面拉开，完成一次产品拉伸过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。