一种用于铝片加工的模具工装的制作方法

本实用新型涉及模具工装领域，尤其涉及一种用于铝片加工的模具工装。

背景技术：

机械加工生产中，通常需要使用冲床对物件进行加工，其一般配合着特制的模具工装进行使用，从而将待加工件加工成不同形状，常见的模具工装包括上模具和下模具，两者之间设有配合的槽形，使用过程中，将待加工件设置在上模具和下模具之间，配合冲压机促使上模具对下模具进行冲压成型。

锂电池生产中，其内部的软连接大多是由铝片制成的，铝片的加工过程不仅包含冲压，有时还会面临折弯，现今的模具工装两者是分开的，只能单单进行冲压或者折弯，满足不了当下的加工需求。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种铝片加工的模具工装，其不仅能够对铝片进行冲压，同时也能够对铝片进行折弯，有效地解决了上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝片加工的模具工装，包括底板、下压组件、折弯组件、上模具和下模具，其中，底板上设有对称的两根立柱，两根立柱上环套有压簧；下压组件包括压板和承压块，压板上设有与两根立柱配合的通孔，压板移动式设置在两根立柱之间并位于压簧的上方；承压块设置在压板上方的中心位置；上模具设置在压板朝向底板的一面；下模具设置在底板上，下模具位于上模具的正下方，下模具上设有沿竖直方向卡合铝片的卡槽；折弯组件设置在下模具的后方，折弯组件包括气缸、支撑座和推板，支撑座设置在底板上，气缸沿水平方向设置在支撑座上，气缸的活塞杆穿过支撑座朝向下模具；推板设置在气缸的活塞杆上，推板的下端面与下模具的上端面位于同一水平面上。

在一些实施方式中，立柱的外表面与通孔的内壁打磨光滑，由此，压板沿着两根立柱运动时，两者之间的摩擦力减小，便于压板的下压运动。

在一些实施方式中，压簧的直径大于通孔的直径，由此，压簧起到支撑以及缓冲的作用，避免压板损坏。

在一些实施方式中，承压块的下方设有一个焊接座，承压块设置在焊接座上，由此，通过焊接座安装承压块，减小冲压机对压板的冲击。

在一些实施方式中，上模具上设有凸起，下模具上设有与凸起匹配的凹槽，由此，凸起与凹槽配合，能够将铝片冲压成凸起的形状。

在一些实施方式中，气缸为电动气缸，气缸的下端面设有辅助支撑杆，辅助支撑杆的下端设置在底板上，由此，气缸在辅助支撑杆的作用下，能够有效地减少其工作时的震动，增加其加工精度。

本实用新型中，通过下压组件能够实现上模具和下模具两者之间的冲压，从而促使铝片的冲压加工，同时，下模具不仅设有沿竖直方向卡合铝片的卡槽，而且下模具的后方设置有折弯组件，通过气缸的活塞杆带动推板运动，能够将沿竖直方向卡合的铝片进行折弯；一套模具工装能够满足冲压和折弯两种加工工艺，相对于单一的冲压和折弯工艺，其在铝片加工领域中更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为压板结构示意图；

图3为折弯组件结构示意图；

图中，1-压簧、2-立柱、3-下压组件、4-折弯组件、5-螺纹孔、6-底板、7-下模具、8-焊接座、9-承压块、10-通孔、11-上模具、12-压板、13-推板、14-气缸、15-辅助支撑杆、16-支撑座、701-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种铝片加工的模具工装的结构。

如图所示，一种铝片加工的模具工装，包括底板6、下压组件3、折弯组件4、上模具11和下模具7。

底板6上设有对称的两根立柱2，两根立柱2上环套有压簧1；具体的，底板6呈T字型，T字型的底板6包括水平端与垂直端，两根立柱2对称设置在水平端；为了便于压簧1的固定，采用将压簧1的下端焊接在底板6上的工艺；由于底板6是放置在冲压机床上的，为了便于固定，底板6上设有螺纹孔5，通过螺纹孔5能够与冲压机床进行固定。

下压组件3包括压板12和承压块9，压板12上设有与两根立柱2配合的通孔10，具体的，压板12的左、右两侧设有贯穿的通孔10，通孔10能够供立柱2刚好穿过；压板12移动式设置在两根立柱2之间并位于压簧1的上方，由此，压板12在两根立柱2之间能够实现上下运动，并由压簧1进行支撑；承压块9设置在压板12上方的中心位置，具体的，承压块9的下方设有一个焊接座8，承压块9设置在焊接座8上，由此，通过焊接座8安装承压块9，减小冲压机对压板12的冲击。

本实施例中，立柱2的外表面与通孔10的内壁打磨光滑，由此，压板12沿着两根立柱2运动时，两者之间的摩擦力减小，便于压板12的下压运动；压簧1的直径大于通孔10的直径，由此，压簧1起到支撑以及缓冲的作用，避免压板12损坏。

上模具11设置在压板12朝向底板6的一面；下模具7设置在底板6上，下模具7位于上模具11的正下方，下模具7上设有沿竖直方向卡合铝片的卡槽701；上模具11上设有凸起，下模具7上设有与凸起匹配的凹槽，由此，凸起与凹槽配合，能够将铝片冲压成凸起的形状。

本实施例中，下模具7不仅与上模具11配合用来进行冲压成型，同时，下模具7上设有卡槽701，其与折弯组件4配合能够用来进行折弯。

折弯组件4设置在下模具7的后方，具体的，折弯组件4设置在T字型底板6的垂直端，折弯组件4包括气缸14、支撑座16和推板13，支撑座16设置在底板6上，气缸14沿水平方向设置在支撑座16上，气缸14的活塞杆穿过支撑座16朝向下模具7；推板13设置在气缸14的活塞杆上，推板13的下端面与下模具7的上端面位于同一水平面上，由此，气缸14工作时，活塞杆带动推板13朝向下模具7运动，从而将卡合在下模具7的铝片进行折弯。

本实施例中，气缸14为电动气缸，气缸14的下端面设有辅助支撑杆15，辅助支撑杆15的下端设置在底板6上，由此，气缸14在辅助支撑杆15的作用下，能够有效地减少其工作时的震动，增加其加工精度。

本实用新型在使用时，首先将整套模具工装安装在冲压机床，并将气缸14进行通电，需要对铝片进行冲压加工时，将铝片水平放置在下模具7上，启动冲压机床，冲压机床的液压缸通过挤压承压块9，促使压板12下压，上模具11和下模具7配合进行铝片的冲压工艺；需要对铝片进行折弯加工时，将铝片沿竖直方向卡合在下模具7的卡槽701中，启动气缸14，活塞杆带动推板13朝向铝片运动，接触铝片从而将铝片进行折弯。

以上仅为本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可进行若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。