一种七轴复合加工铣床的制作方法

本实用新型涉及加工铣床技术领域，具体为一种七轴复合加工铣床。

背景技术：

加工铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的加工铣床，在实际使用中，缺少对废屑的传递方式，不便于进行转移，影响了实际操作，废屑进入机器的内部，会造成配件的阻塞，影响设备的精度，其次常规的进给轴数量较少，影响工作效率，这些都是实际存在又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种七轴复合加工铣床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七轴复合加工铣床，其结构包括加工铣床、钣金护罩、排屑机、操控箱、主轴卡盘和内仓，所述加工铣床的外部设有钣金护罩，所述钣金护罩的侧面设有排屑机，所述钣金护罩的表面设有操控箱，所述排屑机、操控箱皆通过钣金护罩与加工铣床固定连接，所述操控箱的侧面固定设有主轴卡盘，所述加工铣床的内部固定设有内仓，所述内仓由工件回转机构、Z轴控制机构、X轴控制机构、Y轴控制机构、五轴动力头组成，所述主轴卡盘的上方设有工件回转机构机构，所述工件回转机构的侧面设有Z轴控制机构，所述Z轴控制机构的下方设有X轴控制机构，所述X轴控制机构的侧面设有Y轴控制机构，所述Z轴控制机构、X轴控制机构、Y轴控制机构皆与工件回转机构固定连接，所述主轴卡盘的外侧固定设有五轴动力头，所述工件回转机构由上下进给轴、左右进给轴、工件夹紧机构进给轴、动力头进给轴组成，所述工件回转机构上设有上下进给轴，所述上下进给轴的侧面设有左右进给轴，所述左右进给轴的侧面设有工件夹紧机构进给轴，所述工件夹紧机构进给轴通过左右进给轴与上下进给轴接触连接，所述工件夹紧机构进给轴的内侧接触设有动力头进给轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述X轴控制机构的侧面固定设有主轴组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴组件的下方固定设有机架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工件回转机构的侧面固定设有工件夹紧机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述五轴动力头为双组设置。

本实用新型的一种七轴复合加工铣床，有益效果如下：

1：该一种七轴复合加工铣床可通过在加工铣床的侧面设置排屑机，便于对产生的废屑进行抽取转移，增加了清洁效率也保证了机器的精度。

2：该一种七轴复合加工铣床可通过由上下进给轴、左右进给轴、工件夹紧机构进给轴和动力头进给轴组成的七组进给轴，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种七轴复合加工铣床结构示意图；

图2为本实用新型一种七轴复合加工铣床内部示意图；

图3为本实用新型一种七轴复合加工铣床俯视示意图。

图中：1-加工铣床，2-钣金护罩，3-排屑机，4-操控箱，5-主轴卡盘，6-内仓，7-工件回转机构，8-Z轴控制机构，9-X轴控制机构，10-主轴组件，11-机架，12-Y轴控制机构， 13-工件夹紧机构，14-五轴动力头，15-上下进给轴，16-左右进给轴，17-工件夹紧机构进给轴，18-动力头进给轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种七轴复合加工铣床，其结构包括加工铣床1、钣金护罩2、排屑机3、操控箱4、主轴卡盘5和内仓6，所述加工铣床1的外部设有钣金护罩2，所述钣金护罩2的侧面设有排屑机3，所述钣金护罩2的表面设有操控箱4，所述排屑机3、操控箱4皆通过钣金护罩2与加工铣床1固定连接，所述操控箱4的侧面固定设有主轴卡盘 5，所述加工铣床1的内部固定设有内仓6，所述内仓6由工件回转机构7、Z轴控制机构8、 X轴控制机构9、Y轴控制机构12、五轴动力头14组成，所述主轴卡盘5的上方设有工件回转机构7机构，所述工件回转机构7的侧面设有Z轴控制机构8，所述Z轴控制机构8的下方设有X轴控制机构9，所述X轴控制机构9的侧面设有Y轴控制机构12，所述Z轴控制机构8、X轴控制机构9、Y轴控制机构12皆与工件回转机构7固定连接，所述主轴卡盘5的外侧固定设有五轴动力头14，所述工件回转机构7由上下进给轴15、左右进给轴16、工件夹紧机构进给轴17、动力头进给轴18组成，所述工件回转机构7上设有上下进给轴15，所述上下进给轴15的侧面设有左右进给轴16，所述左右进给轴16的侧面设有工件夹紧机构进给轴17，所述工件夹紧机构进给轴17通过左右进给轴16与上下进给轴15接触连接，所述工件夹紧机构进给轴17的内侧接触设有动力头进给轴18。

所述X轴控制机构9的侧面固定设有主轴组件10，主轴组件10的设置便于进行整体控制。

所述主轴组件10的下方固定设有机架11，机架11的设置便于进行固定支撑。

所述工件回转机构7的侧面固定设有工件夹紧机构13，工件夹紧机构13的设置便于进行夹紧工作。

所述五轴动力头14为双组设置，双组设置便于进行配合。

本实用新型所述的一种七轴复合加工铣床，首先在加工铣床1的表面设置钣金护罩2，便于配合排屑机3增加了对废屑的转移效果，增加了清洁度，也保证了设备的运行精度，其次在加工铣床1上设置由上下进给轴15、左右进给轴16、工件夹紧机构进给轴17和动力头进给轴18组成的七组进给轴，增加了工作效率，便于增加降低误码率，增加了设备的反应速度。

本实用新型1加工铣床，2钣金护罩，3排屑机，4操控箱，5主轴卡盘，6内仓，7工件回转机构，8Z轴控制机构，9X轴控制机构，10主轴组件，11机架，12Y轴控制机构，13工件夹紧机构，14五轴动力头，15上下进给轴，16左右进给轴，17工件夹紧机构进给轴，18 动力头进给轴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过设置带有机架的排屑机，便于在增加强度的情况下，进行有效的废屑的转移，通过设置由上下进给轴、左右进给轴、工件夹紧机构进给轴和动力头进给轴组成的七组进给轴，增加了工作效率，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。