一种便于清理的数控雕铣机的制作方法

本实用新型涉及数控雕铣机技术领域，尤其涉及一种便于清理的数控雕铣机。

背景技术：

数控雕铣机在进行加工的过程会产生较多的粉尘和碎屑，现有数控加工装置完成工件加工后，通过风机将产生的粉尘吹出工作台便于下一个工件加工，这使得大量的粉尘和碎屑集中在雕像机的底端内壁上不便于清理，为此我们提出一种便于清理的数控雕铣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理的数控雕铣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清理的数控雕铣机，包括壳体，所述壳体的顶部滑动连接有两个对称设置的推板，壳体的内部安装有水平设置的隔板，且隔板上开设有通孔，隔板底部中间位置转动连接有竖直设置的第二转轴，第二转轴位于两个推板之间，且第二转轴远离隔板的一端与壳体的底端内壁转动连接，通孔的一侧设有工作台，工作台安装在隔板的顶部，工作台远离通孔的一侧设有转动电机，转动电机通过螺栓安装在壳体的内壁上，且转动电机的输出轴上安装有风叶和第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于风叶靠近转动电机的一侧，且风叶与工作台的位置相互对应，转动电机的正下方设有固定架，且固定架与壳体的一侧内壁焊接，固定架位于隔板的下方，且固定架的顶部转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离固定架的一端延伸至隔板的上方，且第一转轴远离固定架的一端焊接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第一转轴和第二转轴上分别焊接有第一滚轮和第二滚轮，且第一滚轮和第二滚轮之间套有皮带，且第二转轴上套有转筒，转筒与第二转轴卡接，且转筒的两侧均焊接有拉绳，两个所述拉绳远离转筒的一端分别与两个推板焊接。

优选的，所述第二转轴的两侧设有对称设置的导向杆，导向杆的两端与壳体的两侧内壁焊接，导向杆与推板相互垂直设置，且导向杆与推板滑动连接。

优选的，所述第二滚轮的直径大于第一滚轮直径的二至五倍之间。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的直径相同，且第一转轴与隔板转动连接。

优选的，所述转筒的内部上开设有多个环形阵列分布的卡槽，且第二转轴的外壁上开设有多个环形阵列分布的凹槽，且卡槽内安装有卡块，卡块与卡槽相互对应。

本实用新型有益效果是：

通过壳体、隔板、转动电机、风叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、推板、第二转轴、转筒、通孔、导向杆、滚轮、皮带、拉绳、弹簧等结构的设置，使得在完成一个工件的加工后，粉尘和碎屑通过通孔落入到隔板的下方，启动风机，风机将少量的碎屑吹落到通孔，风机在启动时能够将隔板下方的粉尘和碎屑通过推板推至排出口，排出壳体的外部并收集，该装置结构简单，使用方便，能够对加工产生的碎屑和粉尘进行清理和收集，为雕铣机的清理提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理的数控雕铣机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清理的数控雕铣机的局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于清理的数控雕铣机的局部结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3转动电机、4风叶、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第一转轴、8推板、9第二转轴、10转筒、11通孔、12导向杆、13滚轮、14皮带、15拉绳、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于清理的数控雕铣机，包括壳体1，壳体1的顶部滑动连接有两个对称设置的推板8，壳体1的内部安装有水平设置的隔板2，且隔板2上开设有通孔11，隔板2底部中间位置转动连接有竖直设置的第二转轴9，第二转轴9位于两个推板8之间，且第二转轴9远离隔板2的一端与壳体1的底端内壁转动连接，通孔11的一侧设有工作台，工作台安装在隔板2的顶部，工作台远离通孔11的一侧设有转动电机3，转动电机3通过螺栓安装在壳体1的内壁上，且转动电机3的输出轴上安装有风叶4和第一锥齿轮5，且第一锥齿轮5位于风叶4靠近转动电机3的一侧，且风叶4与工作台的位置相互对应，转动电机3的正下方设有固定架，且固定架与壳体1的一侧内壁焊接，固定架位于隔板2的下方，且固定架的顶部转动连接有竖直设置的第一转轴7，且第一转轴7远离固定架的一端延伸至隔板2的上方，且第一转轴7远离固定架的一端焊接有第二锥齿轮6，且第二锥齿轮6与第一锥齿轮5相互啮合，第一转轴7和第二转轴9上分别焊接有第一滚轮13和第二滚轮，且第一滚轮13和第二滚轮之间套有皮带14，且第二转轴9上套有转筒10，转筒10与第二转轴9卡接，且转筒10的两侧均焊接有拉绳15，两个拉绳15远离转筒10的一端分别与两个推板8焊接。

第二转轴9的两侧设有对称设置的导向杆12，导向杆12的两端与壳体1的两侧内壁焊接，导向杆12与推板8相互垂直设置，且导向杆12与推板8滑动连接，第二滚轮的直径大于第一滚轮13直径的二至五倍之间，第一转轴7和第二转轴9的直径相同，且第一转轴7与隔板2转动连接，转筒10的内部上开设有多个环形阵列分布的卡槽，且第二转轴9的外壁上开设有多个环形阵列分布的凹槽，且卡槽内安装有卡块，卡块与卡槽相互对应。

工作原理：使用时启动转动电机3，使得转动3快速带动风叶4转动，从而使得风叶4将工作台面上碎屑和粉尘快速吹落在通孔11上，通过通孔11落入到隔板2的下方，同时转动电机5带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5通过第二锥齿轮6带动第一转轴7转动，第二转轴7转动带动第一转轮13转动，第一转轮13通过皮带14带动第二转轴9缓慢转动，从而使得转筒10随着第二转轴9转动，转筒10收卷拉绳15，使得两个推板8相互靠近，从而将碎屑和粉尘集中在一起，通过排出口14排出收集，两个推板8与转筒10接触时，转筒10被卡死，此时第二转轴9的转动力使得卡块缩回卡槽，使得转筒10与第二转轴9形成转动连接，此时推板8在弹簧的作用下复位，再冲清洗碎屑，该装置结构简单，使用方便，能够对加工产生的碎屑和粉尘进行清理和收集，为雕铣机的清理提供了便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。