高速切削专用铣刀的制作方法

本实用新型属于刀具加工制造领域，针对高速切削以及高速进给，具体涉及高速切削专用铣刀。

背景技术：

整体硬质合金粗皮铣刀是用于侧面铣削加工的，具有多个刀齿的旋转切削刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，完成对产品的加工。

目前，对于大的毛坯件的侧面去除余量加工，经常采用侧铣铣刀加工，而在侧铣刀的切削过程中，由于是用于去除毛坯件的余量，故要求较高的切削进给和切削速度，以达到快速加工的过程。在切削的过程，各刀齿依次间歇地去除加工，导致在加工过程中，由于加工进给大，速度快，会导致刀具的排削槽堵塞，从而引起刀具的温度升高、出现烧刀，刀具磨损加快，加工件的表面出现毛刺等。因此，在对工件进行去除磨量的加工时，进行高速切削时，需要选择合理的参数设计刀具，同时满足加工要求以及较高的刀具寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种使用寿命长，切削能力强的高速切削专用铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

高速切削专用铣刀，包括刀体1和切削刃2，所述刀体前端设有切削刃2，所述切削刃由位于刀体圆周上的三个等螺旋刀齿23、刀齿上的波浪纹型齿22和位于刀体前端面上的三个端齿21组成，所述等螺旋刀齿由前刀面、螺旋周刃及波浪型后刀面组成，前一个螺旋刀齿的后刀面与后一个螺旋刀齿的前刀面之间由螺旋槽连接；所述端齿由端齿前刀面、端刃及端齿后刀面组成，前一个端齿的后刀面与后一个刀齿的前刀面之间由凹槽连接。

优选地，所述螺旋周刃前角为8°，螺旋周刃后角为8°圆弧铲背231,螺旋周刃后角铲背宽度为1.2mm。

优选地，所述波浪纹型齿背的波纹波峰与波谷的高度差为0.3mm，波峰圆角为1.2mm，波谷圆角为0.8mm，波峰之间的距离为2.1mm。

优选地，所述端齿端刃前角为5°，端齿端刃第一后角211为8°,端齿端刃第一后角宽度为0.65mm,端齿端刃第二后角212为18°。过中心长齿齿隙角35°，不过中心短齿齿隙角为40°。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1、采用独特波浪成型刃口，经过对被加工产品材料进行特定的合理的刀具齿背设计，利用成型砂轮对刃口进行仿形加工，加工出波浪纹型齿，以确保刀具在加工过程中，能快速、高效的去除被加工件的余量。

2、特定的切削刃成型，考虑到具体加工状况，设计出波峰圆角为1.2mm，波谷圆角为0.8mm，波峰之间距离为2.1mm的波浪成型。既保证了加工的效率，同时也保证了刀具在加工时刃口的强度。

3、采用波浪均匀错开结构，为了满足高速进给采用波浪均匀错开设计，能快速的带走切削形成的废削，排屑性能好、排屑量大。

4、采用锋利的刀尖圆角，确保对被加工产品材料进行特定的控制，同时减少刀具崩刃的几率。

附图说明

图1为本实用新型高速切削专用铣刀的整体结构示意图。

图2a为本实用新型高速切削专用铣刀的端齿端刃面结构示意图。

图2b为CC向剖视图。

图3为本实用新型高速切削专用铣刀的螺旋周刃齿剖面示意图。

图4为本实用新型高速切削专用铣刀的波浪纹型齿背示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，高速切削专用铣刀，包括刀体1和切削刃2，所述刀体前端设有切削刃2，所述切削刃由位于刀体圆周上的三个等螺旋刀齿23、刀齿上的波浪纹型齿22和位于刀体前端面上的三个端齿21组成，所述等螺旋刀齿由前刀面、螺旋周刃及波浪型后刀面组成，前一个螺旋刀齿的后刀面与后一个螺旋刀齿的前刀面之间由螺旋槽连接；所述螺旋周刃前角为8°，螺旋周刃后角为8°圆弧铲背 231,螺旋周刃后角铲背宽度为1.2mm。所述端齿由端齿前刀面、端刃及端齿后刀面组成，前一个端齿的后刀面与后一个刀齿的前刀面之间由凹槽连接。

优选地，所述波浪纹型齿背的波纹波峰与波谷的高度差为0.3mm，波峰圆角为1.2mm，波谷圆角为0.8mm，波峰之间的距离为2.1mm。

优选地，所述端齿端刃前角为5°，端齿端刃第一后角211为8°,端齿端刃第一后角宽度为0.65mm,端齿端刃第二后角212为18°。过中心长齿齿隙角35°，不过中心短齿齿隙角为40°。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。