一种双向气缸管件冲压自动成型设备的制作方法

本实用新型涉及管件冲压技术领域，具体是一种双向气缸管件冲压自动成型设备。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在生产制作过程中，大多需要进行冲压工作，管件冲压包括冷冲压和热冲压两种，根据材料性质和设备能力选择冲压形式。冲压成形管件最早应用于批量生产无缝弯头，冲压管件的成型过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形，现有技术中，传统的管状产品在进行冲压时，大多需要多套模具才能完成冲压工作，模具数量较多较为繁杂，操作起来非常不方便，人工成本较高，同时工作效率低下，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向气缸管件冲压自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向气缸管件冲压自动成型设备，包括上模和下模，上模下部为下模，上模包括上模座，上模座上部设有上垫脚，上模座下部依次设有第三上垫板、第二上垫板以及止档板，第三上垫板下部连接第三上夹板，第三上夹板下部连接第三脱料板，第三脱料板一侧为第四上夹板，第四上夹板下部连接第四脱料板，第二上垫板下部连接第二上夹板，第二上夹板下部连接第二脱料板，止档板下部连接第一上垫板，第一上垫板下部连接第一上夹板，第一上夹板下部连接第一脱料板，下模包括下模座，下模座前端设有感应器安装板，感应器安装板一侧为第三下垫板，第三下垫板上部连接第四下模板，下模座上部依次连接第三下模板、第二下垫板以及第一下垫板，第二下垫板上部连接第二下模板，第一下垫板上部连接第一下模板，下模座后端设有导料板，下模座底部连接下垫脚，下垫脚底部连接下脱板，下模座连接第一气缸固定座，第一气缸固定座连接第一气缸，第一气缸上设有第一成型芯棒，下模座连接第二气缸固定座，第二气缸固定座连接第二气缸，第二气缸连接第二成型芯棒，下模座上连接第三气缸固定座，第三气缸固定座连接第三气缸，第三气缸连接第三成型芯棒，第一气缸、第二气缸以及第三气缸上均设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别连接送料机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二上夹板下部通过等高套连接第二脱料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一上夹板下部通过等高套方式连接第一脱料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模座通过螺丝和销钉连接第一气缸固定座。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸固定座通过螺丝连接第一气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模座上通过螺丝和销钉连接第二气缸固定座，第二气缸固定座通过螺丝连接第二气缸，第二气缸螺纹连接第二成型芯棒，下模座上通过螺丝和销钉连接第三气缸固定座，第三气缸固定座通过螺丝连接第三气缸，第三气缸通过螺纹连接第三成型芯棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导料准确度高，能够实现管状产品一次性完成冲压作业的目的，管状产品的冲压工作只需要一套模具即可完成，工作效率高，模具结构紧凑，功能性强，操作便捷，经济效益显著，具有极大的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模的主视图；

图3为上模的部分结构示意图；

图4为下模的主视图；

图5为下模的俯视图；

图6为下模的结构示意图。

图中：上模1、下模2、产品3、上垫脚4、上模座5、止档板6、第一上垫板7、第一上夹板8、第一脱料板9、第二上垫板10、第二上夹板11、第二脱料板12、第三上垫板13、第三上夹板14、第三脱料板15、第四上夹板16、第四脱料板17、导料板18、下垫脚19、下脱板20、第一下模板21、第一下垫板22、下模座23、第二下模板24、第二下垫板25、第三下模板26、第四下模板27、第三下垫板28、感应器安装板29、第一气缸30、第一气缸固定座31、第一成型芯棒32、第二气缸33、第二气缸固定座34、第二成型芯棒35、第三气缸36、第三气缸固定座37、第三成型芯棒38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种双向气缸管件冲压自动成型设备，包括上模1和下模2，上模1下部为下模2，上模1包括上模座5，上模座5上部设有上垫脚4，上模座5下部依次设有第三上垫板13、第二上垫板10以及止档板6，第三上垫板13下部连接第三上夹板14，第三上夹板14下部连接第三脱料板15，第三脱料板15一侧为第四上夹板16，第四上夹板16下部连接第四脱料板17，第二上垫板10下部连接第二上夹板11，第二上夹板11下部通过等高套连接第二脱料板12，止档板6下部连接第一上垫板7，第一上垫板7下部连接第一上夹板8，第一上夹板8下部通过等高套方式连接第一脱料板9，下模2包括下模座23，下模座23前端设有感应器安装板29，感应器安装板29一侧为第三下垫板28，第三下垫板28上部连接第四下模板27，下模座23上部依次连接第三下模板26、第二下垫板25以及第一下垫板22，第二下垫板25上部连接第二下模板24，第一下垫板22上部连接第一下模板21，下模座23后端设有导料板18，下模座23底部连接下垫脚19，下垫脚19底部连接下脱板20，下模座23通过螺丝和销钉连接第一气缸固定座31，第一气缸固定座23通过螺丝连接第一气缸30，第一气缸30上设有第一成型芯棒32，下模座23上通过螺丝和销钉连接第二气缸固定座34，第二气缸固定座34通过螺丝连接第二气缸33，第二气缸33螺纹连接第二成型芯棒35，下模座23上通过螺丝和销钉连接第三气缸固定座37，第三气缸固定座37通过螺丝连接第三气缸36，第三气缸36通过螺纹连接第三成型芯棒38，第一气缸30、第二气缸33以及第三气缸36上均设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别连接送料机。

本实用新型工作时，导料板18通过螺丝和销钉连接下模座23，能够有效保证导料精度，第一成型芯棒32采用螺纹连接在第一气缸30上，能够便于第一成型芯棒32的拆卸和安装更换，操作更加便捷，提高了工作效率，工作时，操作人员将材料安装到送料机中，材料经过送料机将材料固定到导料板18上，启动开关按钮，上模1和下模2按照设定好的时间进行连续的生产作业，当上模1向下运动时，第一气缸30、第二气缸33以及第三气缸36的进气口通过PLC气控元件控制进气口进气，第一气缸30上设有第一成型芯棒32，第二气缸33螺纹连接第二成型芯棒35，第三气缸36通过螺纹连接第三成型芯棒38，第一气缸30、第二气缸33和第三气缸36分别带动第一成型芯棒38、第二成型芯棒35以及第三成型芯棒38运行至指定位置处，通过第一成型芯棒38、第二成型芯棒35以及第三成型芯棒38使产品成型，当上模1向上进行运动时，第一气缸30、第二气缸33以及第三气缸36在PLC气控元件作用下使出气口进气，第一气缸30、第二气缸33和第三气缸36分别带动第一成型芯棒38、第二成型芯棒35以及第三成型芯棒38向后运动，从而抽出脱离产品3，实现管状产品一次性完成冲压作业的目的，管状产品的冲压工作只需要一套模具即可完成，工作效率高，模具结构紧凑，功能性强，操作便捷，经济效益显著，具有极大的市场应用前景。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。