本实用新型涉及棉花打包技术领域，尤其涉及一种卧式打包装置及棉花打包系统。
背景技术：
棉花历来是我国一级战略性物资，棉花产业对国计民生、纺织工业以至整个国民经济发展都具有举足轻重的作用，同时，也是仅次于粮食的第二大农作物。棉花不但是纺织工业的主要原料，也是广大人民的生活必需品，棉纱及棉布还是出口创汇的重要商品。除此之外，棉花还可以用来制造轮胎等的帘线、火药以及医药用棉等。因此，棉花的生产、流通、加工和消费，与人民群众的生活和广大棉农的利益息息相关，对国民经济的发展也有着重要影响。其中，棉花打包作为棉花加工的最后一道工序，打包的任务是将轧出的皮棉成型包或散装棉，分别打成标准包，还要按照这些产品的不同品级、纤维长度分别打包，以利于运输、储藏，方便消费者使用。
棉花打包机作为实现将轧出的皮棉成型包或散装棉分别打成标准包的设备，其保障了加工出来的棉花能够及时有效地流入市场，提高了打包效率，降低了劳作强度，因此，棉花打包机的发展对棉花产业影响深远。
现有的棉花打包机虽然能达到对轧出的皮棉成型包或散装棉分别打成标准包的目的，但是，现有的打包机进行上料及出料过程中均需要人为进行操作，在进行棉花打包的过程中，大大增加了工作人员劳作强度，存在功能性差的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式打包装置及棉花打包系统，以缓解现有的打包机进行上料及出料过程中均需要人为进行操作，在进行棉花打包的过程中，大大增加了工作人员劳作强度，存在功能性差的技术问题。
本实用新型提供的一种卧式打包装置，包括具有容纳腔的物料箱、与所述物料箱连通的物料通道、用于物料压实的压板、驱动所述压板往复运动的第一驱动组件和用于向所述物料箱内输送物料的输送组件；
所述物料通道设有物料门组件，且所述压板的移动方向与压实后物料的移动方向相平行。
进一步的，所述物料门组件包括门体和驱动所述门体运动的第二驱动组件；
所述物料通道设有与所述门体相匹配的门槽，且所述门体的运动方向与压实后物料的移动方向相垂直。
进一步的，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均包括具有空腔结构的动力件、将所述动力件的空腔分隔成两个独立腔室的活塞、与所述活塞固接的活塞杆和为两个独立腔室提供油液的油箱组件，所述活塞杆与所述压板固接；
两个所述独立腔室与所述油箱组件之间连接有换向阀，所述油箱组件与所述换向阀之间的进油管路上设有油泵，且所述油箱组件和所述动力件均固设在所述物料箱上。
进一步的，所述换向阀为三位四通阀，且所述三位四通换向阀包括阀芯腔、滑动连接在所述阀芯腔内的阀芯、套装在所述阀芯两端的第一弹性件和驱动所述阀芯移动的左电磁线圈与右电磁线圈。
进一步的，所述油箱组件与所述三位四通换向阀之间连接有逆止阀。
进一步的，所述油箱组件包括油箱腔体、设置在所述油箱腔体内的油箱箱体和设置在所述油箱腔体的侧壁与所述油箱箱体的侧壁之间的液位组件，所述液位组件能够检测所述油箱箱体内的油位高度。
进一步的，所述液位组件包括第二弹性件和电容液位计，所述油箱箱体的高度方向设有所述第二弹性件，所述电容液位计压设在所述第二弹性件上。
进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。
进一步的，所述输送组件包括输送架、分别铰接在所述输送架上的主动轮与从动轮和驱动所述主动轮转动的电机；
所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，且所述电机固设在所述输送架上。
本实用新型的有益效果为：
该卧式打包装置包括具有容纳腔的物料箱、与所述物料箱连通的物料通道、用于物料压实的压板、驱动所述压板往复运动的第一驱动组件和用于向所述物料箱内输送物料的输送组件，进行棉花打包时，工作人员先将物料门组件固定牢固以将物料通道的出口封闭住，并且将待需要打包的棉花放置在输送组件上，待打包的棉花在输送组件的作用下被运送至物料箱内，同时，启动第一驱动组件以带动压板往复运动，其中，压板的移动方向与压实后物料的移动方向相平行，容纳腔内的棉花在第一驱动组件驱动压板产生的压力作用下被推向物料门组件并且被压实，工作人员通过物料通道观察内部被压实棉花的情况，当物料通道内的棉花被压实到一定的长度时，打开物料门组件，此时，由于物料通道内已经存在一部分被压实的棉花包，因此，物料通道内已被压实的棉花能够起到物料门组件阻挡的作用，进而使得压板能够将待被压实的棉花向已被压实成型的棉花包上压实，并且压板在将待被压实的棉花向已被压实成型的棉花包上压实的过程中，已被压实成型的棉花包在压板的作用下沿着物料通道被推出，工作人员便能够将已被打包好的棉花运送至指定地点。
在本实用新型提供的卧式打包装置中，通过输送装置、能够沿着与压实后物料的移动方向相平行的压板以及第一驱动组件的配合下，在进行棉花打包时，工作人员先将物料门组件固定牢固以将物料通道的出口封闭住，并且将待需要打包的棉花放置在输送组件上以运送至物料箱内，容纳腔内的棉花在第一驱动组件驱动压板产生的压力作用下被推向物料门组件并且被压实，其中，压实的物料在压板的作用下沿着物料通道被推出，并且，容纳腔内待被压实的物料能够继续在压板产生的压力的作用下被牢牢的压实在已经打包成型的棉花包上，操作简答，无需工作人员手动取拿压实打包好的棉花包，同时，输送组件大大降低了工作人员的上料劳作强度，进一步提高了该卧式打包装置的功能性及实用性。
本实用新型提供一种具有上述卧式打包装置的棉花打包系统。
本实用新型的有益效果为：
该棉花打包系统与上述卧式打包装置所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的卧式打包装置的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2中的A-A方向的剖视图；
图4为图1中的第一驱动组件与第二驱动组件的结构示意图；
图5为图1中的三位四通阀的结构示意图；
图6为图1中的油箱组件的结构示意图；
图7为图6中的B处的放大图。
图标：1-物料箱；2-物料通道；3-压板；4-第一驱动组件；5-输送组件；6-三位四通阀；21-物料门组件；22-物料窗口；211-门体；212-第二驱动组件；41-动力件；42-活塞；43-活塞杆；44-油箱组件；441-油箱腔体；442-油箱箱体；443-液位组件；4431-第二弹性件；4432-电容液位计；44321-第一电容板；44322-第二电容板；61-阀芯腔；62-阀芯；63-第一弹性件；64-左电磁线圈；65-右电磁线圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种卧式打包装置，包括具有容纳腔的物料箱1、与物料箱1连通的物料通道2、用于物料压实的压板3、驱动压板3往复运动的第一驱动组件4和用于向物料箱1内输送物料的输送组件5。
物料通道2设有物料门组件21，且压板3的移动方向与压实后物料的移动方向相平行。
该卧式打包装置包括具有容纳腔的物料箱1、与物料箱1连通的物料通道2、用于物料压实的压板3、驱动压板3往复运动的第一驱动组件4和用于向物料箱1内输送物料的输送组件5，进行棉花打包时，工作人员先将物料门组件21固定牢固以将物料通道2的出口封闭住，并且将待需要打包的棉花放置在输送组件5上，待打包的棉花在输送组件5的作用下被运送至物料箱1内，同时，启动第一驱动组件4以带动压板3往复运动，其中，压板3的移动方向与压实后物料的移动方向相平行，容纳腔内的棉花在第一驱动组件4驱动压板3产生的压力作用下被推向物料门组件21并且被压实，工作人员通过物料通道2观察内部被压实棉花的情况，当物料通道2内的棉花被压实到一定的长度时，打开物料门组件21，此时，由于物料通道2内已经存在一部分被压实的棉花包，因此，物料通道2内已被压实的棉花能够起到物料门组件21阻挡的作用，进而使得压板3能够将待被压实的棉花向已被压实成型的棉花包上压实，并且压板3在将待被压实的棉花向已被压实成型的棉花包上压实的过程中，已被压实成型的棉花包在压板3的作用下沿着物料通道2被推出，工作人员便能够将已被打包好的棉花运送至指定地点。
在本实施例提供的卧式打包装置中，通过输送装置、能够沿着与压实后物料的移动方向相平行的压板3以及第一驱动组件4的配合下，在进行棉花打包时，工作人员先将物料门组件21固定牢固以将物料通道2的出口封闭住，并且将待需要打包的棉花放置在输送组件5上以运送至物料箱1内，容纳腔内的棉花在第一驱动组件4驱动压板3产生的压力作用下被推向物料门组件21并且被压实，其中，压实的物料在压板3的作用下沿着物料通道2被推出，并且，容纳腔内待被压实的物料能够继续在压板3产生的压力的作用下被牢牢的压实在已经打包成型的棉花包上，操作简答，无需工作人员手动取拿压实打包好的棉花包，同时，输送组件5大大降低了工作人员的上料劳作强度，进一步提高了该卧式打包装置的功能性及实用性。
如图1所示，在本实施例中，物料通道2可以为圆筒型、长方体、正方体等形状，其中，当物料通道2内的棉花被压实到一米时即可打开物料门组件21，并且物料通道2上设有物料窗口22，物料窗口22上标刻有尺寸线，以方便工作人员进行判断是否可以打开物料门组件21。
如图1、图2和图3所示，具体的，物料门组件21包括门体211和驱动门体211运动的第二驱动组件212。
物料通道2设有与门体211相匹配的门槽，且门体211的运动方向与压实后物料的移动方向相垂直。
在本实施例中，为能够方便的将门体211打开并使得通道开启，其中，第二驱动组件212能够驱动门体211沿着与压实后物料的移动方向相垂直的方向上升或者关闭。
如4所示，具体的，第一驱动组件4和第二驱动组件212均包括具有空腔结构的动力件41、将动力件41的空腔分隔成两个独立腔室的活塞42、与活塞42固接的活塞杆43和为两个独立腔室提供油液的油箱组件44，活塞杆43与压板3固接。
两个独立腔室与油箱组件44之间连接有换向阀，油箱组件44与换向阀之间的进油管路上设有油泵，且油箱组件44和动力件41均固设在物料箱1上。
在本实施例中，油泵能够通过换向阀的进油口将油箱内的油输送至动力件41的两个独立腔室内，由于动力件41固设在物料箱1上，且动力件41内设有活塞42，活塞42固接有活塞杆43。将压板3向靠近门体211方向推动和/打开门体211时，油泵开始工作，油箱与换向阀之间的进油管路上设有油泵，油泵将油箱内的油通过进油管路经由换向阀输送至动力件41的第一腔室内，此时，动力件41第一腔室内的压力增加，第二腔室内的压力相应减小，活塞42在第一腔室内油的推动下沿着动力件41的内壁带动活塞杆43缓慢向下运动并将驱动压板3向下运动，同时，位于动力件41第二腔室内的油通过回油管路经由换向阀流回油箱内，形成一个完整的回路；将压板3向远离门体211方向移动或者关闭门体211时，在换向阀的作用下，油泵将油箱内的油通过进油管路经由换向阀输送至动力件41的第二腔室内，此时，动力件41第二腔室内的压力增加，第一腔室内的压力相应减小，活塞42在第二腔室内油的推动下带动活塞杆43沿着动力件41的内壁缓慢生起并将带动推板向上运动，同时，位于动力件41第一腔室内的油通过回油管路经由换向阀流回油箱内，形成一个完整的回路。
在本实施例中，动力件41可以为油缸。
如图5所示，具体的，换向阀为三位四通阀6，且三位四通换向阀包括阀芯腔61、滑动连接在阀芯腔61内的阀芯62、套装在阀芯62两端的第一弹性件63和驱动阀芯62移动的左电磁线圈64与右电磁线圈65。
在本实施例中，该三位四通换向阀包括阀芯62，其中，将压板3向靠近门体211方向推动和/打开门体211时，三位四通换向阀的左电磁线圈64通电，阀芯62沿着阀芯腔61向左电磁线圈64的方向移动，阀芯62挤压位于阀芯腔61左端的第一弹性件63，油箱内的油在油泵的作用通过进油管路经由三位四通换向阀流入动力件41的第一腔室内，动力件41第二腔室内的油通过回油管路经由三位四通换向阀流回油箱内，实现一个完整的回路；将压板3向远离门体211方向推动和/关闭门体211时，三位四通换向阀的右电磁线圈65通电，阀芯62沿着阀芯腔61向右电磁线圈65的方向移动，阀芯62挤压位于阀芯腔61右端的第一弹性件63，油箱内的油在油泵的作用通过进油管路经由三位四通换向阀流入动力件41的第二腔室内，动力件41第一腔室内的油通过回油管路经由三位四通换向阀流回油箱内，实现一个完整的回路。在左电磁线圈64与右电磁线圈65均不同电的情况下，该三位四通换向阀处于关闭的状态，油箱内的油不流通，设计巧妙，结构简单，实现了活塞杆43带动压板3的升起与下降时，油路内的油流通不同的油路且彼此互不影响。
其中，在本实施例中，为保障动力件41工作时的安全性，油箱与三位四通换向阀之间连接有逆止阀。
如图6所示，具体的，油箱组件44包括油箱腔体441、设置在油箱腔体441内的油箱箱体442和设置在油箱腔体441的侧壁与油箱箱体442的侧壁之间的液位组件443，液位组件443能够检测油箱箱体442内的油位高度。
在本实施例中，油箱腔体441内设置有油箱箱体442，当油箱箱体442内装入油液后，油液对油箱箱体442侧壁产生压力，压力通过油箱箱体442侧壁传递到设置在油箱腔体441的侧壁与油箱箱体442的侧壁之间的液位组件443，液位组件443能够检测油箱箱体442内的液位高度，进而实时的告诉工作人员油箱箱体442内油液液位的情况。
如图7所示，具体的，液位组件443包括第二弹性件4431和电容液位计4432，油箱箱体442的高度方向设有第二弹性件4431，电容液位计4432压设在第二弹性件4431上。
在本实施例中，油箱箱体442的高度方向设有第二弹性件4431，第二弹性件4431为多个，多个沿油箱箱体442的高度方向设置的第二弹性件4431上，电容液位计4432包括两块相对设置的第一电容板44321与第二电容板44322，当油箱箱体442内液位改变时，多个第二弹性件4431也随之发生形变，从而改变第一电容板44321与第二电容板44322之间的距离，进而改变两板之间的电容，电容液位计4432能够根据电容的变化识别出油箱箱体442内液位的高度。
具体的，在本实施例中，第一弹性件63和第二弹性件4431均为弹簧。
具体的，输送组件5包括输送架、分别铰接在输送架上的主动轮与从动轮和驱动主动轮转动的电机；
主动轮通过传送带与从动轮连接，且电机固设在输送架上。
在本实施例中，工作人员将待压实的棉花放置传送带上，第二电机驱动主动轮转动，其中，主动轮通过传送带与从动轮连接，进而传动带在第二电机、主动轮和从动轮三者的配合下能够将待压实的棉花运送至物料箱1内以进行压实打包，无需工作人员人工搬运，进一步降低了工作人员的劳作强度。
实施例二
本实施例提供一种棉花打包系统，该棉花打包系统具有上述实施例一所述卧式打包装置。
该棉花打包系统与上述卧式打包装置所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。