一种同步轮加工装置的制作方法

本实用新型是一种同步轮加工装置，属于同步轮加工设备技术领域。

背景技术：

同步轮一般由材料45#钢,铝合金,铜，尼龙等材料加工而成。广泛用于自动化设备、机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、烟草、通讯等各行业的新型机械带传动中，同步轮加工装置是用来生产加工同步轮的设备。

现有技术中，现有的同步轮加工装置没有除渣的装置，在对同步轮进行打磨钻孔的过程中会产生残渣，残渣不容易清理，同时加工装置在长时间工作过程中机体容易发烫，影响设备的正常运行，现在急需一种同步轮加工装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种同步轮加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，除渣效果好，持续工作性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种同步轮加工装置，包括控制板、机体、底座、除渣机构以及降温机构，所述控制板安装在机体前端面右侧，所述机体安装在底座上端面，所述底座固定在机体下端面，所述机体内部设置有除渣机构，所述机体后端面设置有降温机构，所述除渣机构包括工作台、防护壳、密封盖、挡板、风扇、电机、收集箱以及吸尘管，所述工作台安装在机体内部中间位置，所述工作台中间位置设置有吸尘管，所述吸尘管贯穿工作台中间位置与防护壳相连接，所述防护壳安装在工作台下侧，所述防护壳内部上侧设置有收集箱，所述收集箱右端面下侧设置有密封盖，所述挡板下端面设置有风扇，所述风扇下端面设置有电机，所述电机安装在防护壳底部，所述降温机构包括降温壳、循环水管、连接管、循环水箱、进水口以及出水口，所述降温壳安装在机体后端面，所述降温壳内部下侧设置有循环水管，所述循环水管通过连接管与循环水箱相连接，所述降温壳内部上侧设置有循环水箱，所述循环水箱上端面中间位置设置有进水口，所述循环水箱右端面下侧设置有出水口。

进一步地，所述风扇外表面设置有防护罩，所述防护罩上端面设有滤网。

进一步地，所述密封盖右端面设置有把手，且把手外表面设有防滑软套。

进一步地，所述底座下端面设置有防滑垫。

进一步地，所述工作台中间位置设置有凹槽，且凹槽底部规格与吸尘管规格相同。

进一步地，所述循环水管上端面左侧设置有连接管，所述循环水管上端面右侧设置有连接管，所述循环水管通过连接管与循环水箱左端面上侧相连接，所述循环水管通过连接管与循环水箱下端面右侧相连接。

进一步地，所述进水口和出水口外表面均设有防护盖，且防护盖内部均设有密封胶圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种同步轮加工装置，因本实用新型添加了工作台、防护壳、密封盖、挡板、风扇、电机、收集箱以及吸尘管，该设计能够对工作台上的残渣进行清理，解决了原有同步轮加工装置没有除渣功能的问题，提高了本实用新型的功能性。

本实用新型添加了降温壳、循环水管、连接管、循环水箱、进水口以及出水口，该设计能够对机体进行降温处理，解决了原有同步轮加工装置长时间运作容易发烫的问题，提高了本实用新型的使用安全性。

因密封盖右端面设有把手，且把手外表面设有防滑软套，该设计方便对收集箱进行定期清理，同时提高了使用舒适度，因底座下端面设置有防滑垫，该设计提高了装置主体安放的稳定性，本实用新型结构合理，除渣效果好，持续工作性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种同步轮加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种同步轮加工装置中除渣机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种同步轮加工装置中降温机构的结构示意图；

图中：1-控制板、2-机体、3-底座、4-除渣机构、5-降温机构、41-工作台、42-防护壳、43-密封盖、44-挡板、45-风扇、46-电机、47-收集箱、48-吸尘管、51-降温壳、52-循环水管、53-连接管、54-循环水箱、55-进水口、56-出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种同步轮加工装置，包括控制板1、机体2、底座3、除渣机构4以及降温机构5，控制板1安装在机体2前端面右侧，机体2安装在底座3上端面，底座3固定在机体2下端面，机体2内部设置有除渣机构4，机体2后端面设置有降温机构5。

除渣机构4包括工作台41、防护壳42、密封盖43、挡板44、风扇45、电机46、收集箱47以及吸尘管48，工作台41安装在机体2内部中间位置，工作台41中间位置设置有吸尘管48，吸尘管48贯穿工作台41中间位置与防护壳42相连接，防护壳42安装在工作台41下侧，防护壳42内部上侧设置有收集箱47，收集箱47右端面下侧设置有密封盖43，挡板44下端面设置有风扇45，风扇45下端面设置有电机46，电机46安装在防护壳42底部，该设计能够对工作台41上的残渣进行清理，解决了原有同步轮加工装置没有除渣功能的问题。

降温机构5包括降温壳51、循环水管52、连接管53、循环水箱54、进水口55以及出水口56，降温壳51安装在机体2后端面，降温壳51内部下侧设置有循环水管52，循环水管52通过连接管53与循环水箱54相连接，降温壳51内部上侧设置有循环水箱54，循环水箱54上端面中间位置设置有进水口55，循环水箱54右端面下侧设置有出水口56，该设计能够对机体2进行降温处理，解决了原有同步轮加工装置长时间运作容易发烫的问题。

风扇45外表面设置有防护罩，防护罩上端面设有滤网，密封盖43右端面设置有把手，且把手外表面设有防滑软套，底座3下端面设置有防滑垫，工作台41中间位置设置有凹槽，且凹槽底部规格与吸尘管48规格相同，循环水管52上端面左侧设置有连接管53，循环水管52上端面右侧设置有连接管53，循环水管52通过连接管53与循环水箱54左端面上侧相连接，循环水管52通过连接管53与循环水箱54下端面右侧相连接，进水口55和出水口56外表面均设有防护盖，且防护盖内部均设有密封胶圈。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，在实际使用的时候，工作人员在使用加工装置时，通过导线将电机46与外接电源相连接，电机46开始运作，电机46将电能转化为机械能，电机46带动风扇45转动，风扇45转动能够产生吸力，能够将空气从吸尘管48吸入，空气流动的过程能够将工作台41上的残渣带走，残渣经过吸尘管48进入收集箱47内部，最终落在挡板44上端面，在停止工作后，工作人员通过打开密封盖43能够将收集箱47内部的残渣进行集中清理，提高了本实用新型的除渣效果。

工作人员首先通过进水口55向循环水箱54内加入冷水，冷水通过连接管53流入循环水管52内部，机体2在运作时会产生热量，热量通过降温壳51传递到循环水管52内，通过热量传递将循环水管52内的冷水加热，加热后的水由于密度变小向上流动，通过循环水箱54左端面上侧的连接管53流入循环水箱54内，然后将循环水箱54内温度较低的水压送到循环水管52内，起到循环降温的效果，提高了本实用新型的持续工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。